Технология приборостроения (стр. 1 из 2)
Министерство образования Российской Федерации
Казанский государственный технический университет
филиал «Восток»
кафедра приборостроения
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
Выполнил:
студент группы 21502
Салеева А. М.
Проверил:
доцент кафедры КиПЭВА
Простатов И. Л.
Чистополь 2006 г.
Содержание.
| Задание. | 3 |
| Введение. | 4 |
| 1. Принципиальная электрическая схема | 5 |
| 2. Сборочный чертеж | 6 |
| 3. Расчет технологичности изделия | 7 |
| 4. Таблица соединений | 9 |
| 5. Технологическая карта сборки | 11 |
| 6. Литература | 12 |
| Приложение 1. Перечень элементов |
Задание.
Исходные данные проекта:
Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».
Задача.
1. Произвести оценку технологичности данного изделия.
2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.
Пояснительная записка должна содержать:
1. Принципиальную электрическую схему изделия.
2. Расчет технологичности изделия.
3. Сборочный чертеж.
4. Технологическую карту сборки.
5. Карту эскизов.
Введение.
Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.
Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор.
В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.
Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.
1.Принципиальная схема
Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ, взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.
Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3.
Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.
Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин-1, что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.
Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).
В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.
2. Сборочный чертеж
Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов.
3. Расчет технологичности изделия
Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83
Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости
.На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1.
Табл 1.
| № п/п | Величина | Значение |
| 1 |  | 2 |
| 2 |  | 25 |
| 3 |  | 0 |
| 4 |  | 93 |
| 5 |  | 25 |
| 6 |  | 0 |
| 7 |  | 0 |
| 8 |  | 14 |
| 9 |  | 0 |
| 10 |  | 0 |
| 11 |  | 0 |
Расчет показателей.
На основании табл. 1 произведен расчет показателей:
1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий
3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров
5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
6. Коэффициент применяемости ЭРЭ
7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей
На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия:
Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель
.Для опытной партии электронных блоков
Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К и Кндолжно удовлетворять условию:
В нашем случае это отношение будет равно
Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности.
4. Таблица соединений.
| № | Элемент и вывод | Соединение | Примечания |
| 1 | R12 | ||
| 1 | VT4(Б) | ||
| 2 | R13; DD1(8) | ||
| 2 | VT4 | ||
| 1(Б) | R12 | ||
| 2(К) | общий вывод | ||
| 3(Э) | VT3(Э); X1 | ||
| 3 | VT3 | ||
| 1(Б) | R11 | ||
| 2(К) | общий вывод | ||
| 3(Э) | VT4(Э); X1 | ||
| 4 | R13 | ||
| 1 | C6(-); DD1(1,2) | ||
| 2 | DD1(8); R12 | ||
| 5 | R14 | ||
| 1 | DD1(14); VD3(-); | ||
| 2 | X2 | ||
| 6 | R11 | ||
| 1 | VT3(Б) | ||
| 2 | C5; DA1(3) | ||
| 7 | C4 | ||
| 1 | DA1(5) | ||
| 2 | общий вывод | ||
| 8 | DD1 | ||
| 1 | DD1(2); C6(-); R13 | ||
| 2 | DD1(1); C6(-); R13 | ||
| 3 | DD1(4,5) | ||
| 4 | DD1(3,5) | ||
| 5 | DD1(3,4) | ||
| 6 | DD1(9,10); C6(+) | ||
| 7 | общий вывод | ||
| 8 | R12; R13 | ||
| 9 | DD1(6,10); C6(+) | ||
| 10 | DD1(6,9); C6(+) | ||
| 11 | |||
| 12 | |||
| 13 | |||
| 14 | R14; VD3(-); |
Продолжение таблицы соединений