ЭСН и ЭО цеха обработки корпусных деталей (стр. 1 из 7)
Нижегородское высшее военно-инженерное командное училище
(военный институт)
Кафедра электрификации и автоматизации
Курсовая работа
по дисциплине «Электропитающие сети и электроснабжение »
Тема: «ЭСН и ЭО цеха обработки корпусных деталей»
Вариант № 6
Учебная группа 4173
Студент: Дементьев В.С.
Руководитель: Мещеряков И. И.
Кстово
2010 г.
Оглавление
Введение........................................................................................................... 3
1. Характеристика производства и потребителей электроэнергии............... 4
2. Расчет электрических нагрузок цеха.......................................................... 5
3. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов......................... 10
4. Расчет и выбор компенсирующих устройств. ......................................... 10
5. Определение центра нагрузок цеха.......................................................... 12
6. Расчет линий электроснабжения............................................................... 13
7. Расчет токов короткого замыкания.......................................................... 43
8. Расчет и выбор аппаратов защиты........................................................... 48
9. Кабельный журнал.................................................................................... 54
10. Используемое оборудование для электроснабжения цеха.................... 55
Список используемой литературы............................................................... 57
Введение.
Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии.
В настоящее время при наличии мощных электрических станций, объединённых в электрические системы, имеющих высокую надёжность электроснабжения, на многих промышленных предприятиях продолжается сооружение электростанций. Необходимость их сооружения обуславливается большой удалённостью от энергетических систем, потребностью в тепловой энергии для производственных нужд и отопления, необходимостью резервного питания ответственных потребителей.
В настоящее время разработаны метода расчётов и проектирования цеховых сетей, выбора мощности цеховых трансформаторов, методика определения цеховых нагрузок и т. д. В связи с этим большое значение приобретают вопросы подготовки высококвалифицированных кадров, способных успешно решать вопросы проектирования электроснабжения и практических задач.
1. Характеристика производства и потребителей электроэнергии.
Цех обработки корпусных деталей (ЦОКД) предназначен для механической и антикоррозийной обработки изделий. Он содержит станочное отделение, гальванический и сварочные участки. Кроме того, имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.
Цех получает ЭСН от ГПП. Расстояние от ГПП до цеховой ТП – 0,8 км, а от энергосистемы до ГПП – 16 км.
Низкое напряжение на ГПП – 6-10 кВ. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – суглинок при температуре +5 ºС. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждый.
Размеры цеха А×В×Н=48×30×8 м.
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Таблица 1 – Перечень электрооборудования сварочного участка цеха.
| № на плане | Наименование электрооборудования | Рэп, кВт | Примечание |
| 1 | Сварочные аппараты | 52 | ПВ=60% |
| 1…4 | Гальванические ванны | 30 | |
| 10,11 | Вентиляторы | 10 | |
| 12,13 | Продольно-фрезерные станки | 33 | |
| 14,15 | Горизонтально-расточные станки | 10,5 | |
| 16,24,25 | Агрегатно-расточные станки | 14 | |
| 17,18 | Плоскошлифовальные станки | 12 | |
| 19…23 | Краны консольные поворотные | 6,5 | ПВ=25% |
| 26 | Токарно-шлифовальный станок | 11 | |
| 27…30 | Радиально-сверлильные станки | 5,2 | |
| 31,32 | Алмазно-расточные станки | 6 |
2. Расчет электрических нагрузок цеха.
Расчет производится методом упорядоченных диаграмм. Этот метод сводится к расчету максимальных расчетных нагрузок электроприемников.
, где cosφ – коэффициент активной мощности, определяется по [1, таблице 1.5.1];РЭП – активная мощность электроприемника.
, где Рр – средняя активная мощность;tgφ – коэффициент реактивной мощности.
, где Рр – средняя активная мощность;Qр – средняя реактивная мощность.
, где Si – полная мощность i-го электроприемника;m – масштаб нагрузки.
1) Сварочные аппараты:
2) Гальванические ванны:
3) Вентиляторы:
4) Продольно-фрезерные станки:
5) Горизонтально-расточные станки:
6) Агрегатно-расточные станки:
7) Плоскошлифовальные станки:
8) Краны консольные поворотные:
9) Токарно-шлифовальный станок:
10) Радиально-сверлильные станки:
11) Алмазно-расточные станки:
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2:
Таблица 2 – Сводная ведомость нагрузок
| № п/п | Наименование электрооборудования | Кол-во | Ру, кВт | КИ | ПВ, % | КС | cosφ | Рр, кВт | Qр, кВАР | SР, кВА | ∑Sp, кВА | r |
| 1 | Сварочные аппараты | 4 | 52 | 0,2 | 60 | 0,6 | 0,6 | 24,02 | 32 | 40 | 160 | 3,6 |
| 2 | Гальванические ванны | 5 | 30 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 24 | 18 | 30 | 150 | 3 | |
| 3 | Вентиляторы | 2 | 10 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 8 | 6 | 10 | 20 | 1,78 | |
| 4 | Продольно-фрезерные станки | 2 | 33 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 16,5 | 28,5 | 32 | 64 | 3 | |
| 5 | Горизонтально-расточные станки | 2 | 10,5 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 5,25 | 9 | 10 | 20 | 1,78 | |
| 6 | Агрегатно-расточные станки | 3 | 14 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 7 | 12 | 13,8 | 41.4 | 2 | |
| 7 | Плоскошлифовальные станки | 2 | 12 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 6 | 10 | 12 | 24 | 1,9 | |
| 8 | Краны консольные поворотные | 5 | 6,5 | 0,1 | 25 | 0,2 | 0,5 | 1,63 | 2,8 | 3 | 15 | 0,95 |
| 9 | Токарно-шлифовальный станок | 1 | 11 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 5,5 | 9,5 | 11 | 11 | 1,87 | |
| 10 | Радиально-сверлильные станки | 4 | 5,2 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 2,6 | 4,5 | 5,2 | 20,8 | 1,29 | |
| 11 | Алмазно-расточные станки | 2 | 6 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 3 | 5,19 | 6 | 12 | 1,38 | |
| Sц=538,2 |
3. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов.