Проектирование установки вакуумного напыления пленок КР1095 ПП1 (стр. 8 из 9)
2. Результаты 100% контроля по электрическим параметрам сведены в таблицу 5.
Табл. 5 Таблица результатов эксперимента
| № партии | Четные пластины | Нечетные пластины | ||||
| Кол-во пластин | Кол-во крист. | % выхода годных | Кол-во пластин | Кол-во крист. | % выхода годных | |
| А‑11 | 25 | 7778 | 26,3 | 25 | 9819 | 33,2 |
| А‑12 | 25 | 7630 | 25,8 | 25 | 8902 | 30,1 |
| А‑13 | 25 | 8014 | 27,1 | 25 | 8841 | 29,9 |
Рис. 9 Результаты эксперимента
2.4 Выводы, рекомендации производству
Опробование алюминиевых мишеней марки «АК – 1,0» вместо «А» дало положительный результат, что выражается:
а) в повышении процента выхода годных кристаллов
б) в обеспечении хорошего омического контакта
в) в улучшении адгезии слоя металла к поверхности пластины; к снижению эффекта «мерцания» при замере Rш-ш и Rш-а, т.е. стабилизации данного параметра, несмотря на некоторое увеличение среднего значения Rк, что дает повышение надежности.
3 Организационная часть
3.1 Организация работы оператора элионных процессов
Одним из важнейших вопросов научной организации труда является рациональная организация рабочего места оператора, направленная на обеспечение высокого качества выполнения работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств.
Рабочее место – это закрепленный участок производственной площади, оснащенный в соответствии с требованиями определенного процесса оборудованиям, инструментом, приспособлениями. Рабочее место оператора прецизионного травления находится в чистой комнате, имеющей один вход-выход, соответствующей требованиям электронно-вакуумной гигиены и техники безопасности.
К эстетическим требованиям участка напыления относится внешнее оформление комнаты рабочих мест, а также одежда работающих на данном участке. Рациональная планировка рабочего места устраняет потери на лишние хождения, лишние движения. При планировке рабочих мест необходимо, чтобы у рабочего находились под рукой средства оперативной работы.
Организация рабочего места и его обслуживание имеют важное значение в борьбе с производственным травматизмом. Рабочее место должно быть оборудовано так, чтобы при минимальном расходе энергии работник безопасно мог достигнуть наилучших технико-экономических показателей. Организация рабочего места в общем случае включает его планировку, компоновку оборудования, выбор инструмента, приспособлений, а также дополнительных устройств, обеспечивающих безопасность труда. Несоблюдение требований организации рабочего места приводит к быстрой утомляемости работающих, потере внимания и как следствие этого приводит к неправильным или ошибочным действиям.
При планировке рабочих мест необходимо учитывать удобное размещение используемого оборудования, приборов, инструмента и т.д.
Рабочие места должны удовлетворять следующим требованиям:
1. На рабочем месте должна располагаться лишь та аппаратура, инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения работы и постоянно нужны рабочему.
2. Применяемая аппаратура, инструменты и приспособления должны быть надежными.
3. Измерительная аппаратура и электрический инструмент должны проверяться в установленные сроки, и они должны иметь паспорт, в который вносят даты проверок на соответствие техническим требованиям.
4. Для снижения трудоемкости измерительная аппаратура должна иметь минимальное количество ручек настройки.
5. Выполнять требования техники безопасности.
6. Рабочее место должно быть частью общего технологического цикла и расположено так, чтобы не было излишних перемещений, чтобы рабочий работал обеими руками, и чтобы приборы и инструменты не мешали движению рук.
7. Все должно находиться на столе по возможности, чтобы выполняющий работу не ходил по помещению, не вставал с рабочего места, не наклонялся и т.д.
8. После работы, рабочий должен выключить оборудование, все приборы и положить все на свои места.
Тип производства – массовое. Вид производства – основное.
Классификационные признаки рабочего места: количество одновременно работающих исполнителей – 1; количество обслуживаемого одним исполнителем оборудования – 1; уровень механизации – механизированное; уровень специализации – специализированное; характер расположения стационарное на участке. Режим работы – прерывный. Количество рабочих смен в сутки – 2. Класс чистоты производственного помещения 100000 (3500 ч/м3). Требования к исполнителям: а) профессия – оператор элионных процессов травления, прошедший аттестацию на значение данной операции; б) квалификационный разряд – 5; в) возраст не моложе 18 лет; г) образовательный уровень 10 классов; д) половой ценз – отсутствует; е) психофизические данные – нормальная память, концентрация и переключение внимания, отсутствие нервно-психических и глазных болезней.
В табл. 6. описано оснащение рабочего места.
Табл. 6. Оснащение рабочего места
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Основное оборудование: установка напыления. | «Магна» | 1 |
| Вспомогательное оборудование, микроскоп | ММУ‑3 | 1 |
| Технологическая оснастка: часы электрические вторичные показывающие, пинцет. | ВЧС2‑М2ПВ | 1 |
| Организационная оснастка: стол канцелярский, стул подъемно-поворотный. | 11 | |
| Тара: межоперационная для пластин. | ЕТМА 189.037 | 2 |
| Средства связи: телефон | 1 | |
| Технологическая одежда: одежда ипринадлежности | РД 1114.3316–89 | |
| Документация: Операционная карта универсальная, техническое описание на микроскоп, инструкция по охране труда на операции «напыление алюминия» |
Необходимо содержать в чистоте рабочее место и оборудование. Держать на рабочем месте технологическую документацию и сопроводительные листы в полиэтиленовых пакетах, рабочий журнал – обернутым в полиэтиленовую пленку. Все приборы должны быть аттестованы указанием даты следующей аттестации. Оборудование к работе должен готовить, включать и выключать наладчик.
Условия труда на рабочем месте:
1) Санитарно-гигиенические требования: температура воздуха – (18–22) °С, относительная влажность воздуха – (40–60)%, освещенность рабочей зоны – 1120 лк, рабочая поза – стоя.
2) Цветовое оформление рабочего места: оформление рабочего места согласованно с общим интерьером участка, лицевые панели и поверхность установки – светлые.
3) Форма организации труда – индивидуальная.
4) Система оплаты труда – сдельно-премиальная.
Правильная организация работы и рабочего места должна способствовать: повышению производительности труда рабочего, максимальному уплотнению рабочего времени, созданию удобства для выполнения работы, экономии производственной площади, удобству обслуживания рабочего места, обеспечению здоровья и безопасности условий работы.
4 Экономическая часть
4.1 Расчет экономического эффекта от усовершенствования операции
В начале рассчитаем себестоимость одного изделия до внедрения новых режимов технологического процесса.
Себестоимость изделия рассчитываем с учетом всех затрат на его производство. Для упрощения расчетов некоторые затраты группируются по исходным статьям. Затраты на материалы (основные, покупные, вспомогательные) приводятся в таблице 7.
Полная стоимость материалов Смат=45,81 руб.
Транспортные расходы в размере 15% заложены в стоимость материалов и отдельной стоимости не проходят. Заработная плата основных рабочих составляет (в расчете на 1 изделие): Зпл=3,12 руб.
Таблица №7. Перечень затрат
| № | Наименование материала | Использование на модуль 1 кг. | Использование на модуль 1 шт. | Цена за 1 кг или 1 шт. | Стоимость |
| 1 | Пластина | - | 0,2 | 25 | 5 |
| 2 | Азот | 0,72 | 48 | 34,56 | |
| 3 | Мишень | - | 0,00012 | 15000 | 1,8 |
| 4 | Аргон | 0,0012 | 2500 | 3 | |
| 5 | Спирт | 0,00015 | 33 | 0,00495 | |
| 6 | Мадаполам | - | 0,0048 | 300 | 1,44 |
Социальное страхование составляет 38,5 от заработной платы основных рабочих:
Сс=Зпл*38,5/100%=3.12*38,/100=1,2 руб.
Общецеховые расходы составляют 2000% от заработанной платы основных рабочих:
Со.ц=Зпл*2000/100%=3,12*2000/100=64,4.
Общезаводские расходы составляют 500% от заработной платы основных рабочих мест:
Со. Зпл*500/100%=3,12*500/100=15,6 руб.
Внепроизводственные расходы составляют 0,5 от заработной платы основных рабочих:
Св.п.=Зпл*0,5/100%=3,12*0,5/100=0,0156 руб.
Полная себестоимость изделия равна:
Сст.пл+Сс+Со.ц+Со.з+Св.п+Смат=128,5 руб.
Процент выхода годных составляет 57%. При введении новых режимов процент выхода годных изделий увеличился и составил 59,5.
Таким образом, использование новых режимов взамен существующих позволили повысить процент выхода годных изделий на 2,5.
Процент выхода годных изделий 60%.
При введении новых режимов процент увеличился на 2,5 и составил 62,5.
План выпуска цеха ситаловых модулей ТБ‑100/Б составляет 10.000 изделий необходимо запустит З=16667, согласно расчетам:
10.000–60% X=10.000*100 изделий З=1666.
x‑100%
С учетом нового процента выхода:
1000–62,5 x=100*100=1600
X100
Экономический эффект от внедрения новых режимов составит.
Э=Сст*А=128,15 (1666–1600)=8543 руб./мес.
5. Мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности
5.1 Требования по ТБ при работе на установках вакуумного напыления