Разработка конструкции и технологии изготовления частотного преобразователя (стр. 12 из 21)
7. Нанесение защитного покрытия на установке Century® C-740. Она предназначена для селективного нанесения различных влагозащитных материалов в условиях серийного производства. Установка оснащена конвейером и может быть встроена в линию [14].
Проведем анализ варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия.
Таблица 4.1 –Вариант маршрутной технологии
| Последовательностьопераций | Оборудование, оснастка | n | Tоп, мин | (Tоп)n, мин | Тпзсм мин |
| Расконсервация ПП | Светомонтажный столСП-02 | 1 | 0,3 | 0,3 | |
| Распаковка и проверка ЭРЭ(на 100 шт.)на лентероссыпью | Светомонтажный столСП-02 | 41 | 0,6 | 0,246 | |
| 29 | 0,27 | 0,078 | |||
| Обрезка и формовка выводов навесных элементов | Пневматическая машина для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4 | 20 | 0,026 | 0,52 | 10 |
| Продолжение таблицы 4.1 | |||||
| Последовательность операций | Оборудование, оснастка | n | Tоп, мин | (Tоп)n, мин | Тпзсм мин |
| Комплектованиеэлементов (на 100 шт.) | Светомонтажный столСП-02 | 63 | 1,33 | 0,84 | |
| Нанесение паяльной пастыдозатором | Настольный автомат дозирования серии DispenseMate 550 | 135 | 0,005 | 0,68 | 25 |
| Установка чип компонентов | Автомат установки компонентов, модели BS390N-L20 | 44 | 0,01 | 0,44 | 25 |
| Контроль установки | Визуальный контроль | 1 | 0,5 | 0,5 | |
| ИК пайка | Конвейерная печь конвекционного оплавления AUTOTRONIK, BS3020 | 1 | 1 | 1 | 20 |
| Контроль пайки | Визуальный контроль | 1 | 0,5 | 0,5 | |
| Установка навесных ЭРЭ | Радиальный монтажный автомат-секвенсер модели 6380B RADIAL 8XT | 19 | 0,021 | 0,40 | 25 |
| Контроль установкинавесных ЭРЭ | Визуальный контроль | 1 | 0,5 | 0,5 | |
| Пайка элементов | Установка пайки волной припоя HS02-3000 | 1 | 0,5 | 0,5 | 60 |
| Контроль пайки | Визуальный контроль | 1 | 0,5 | 0,5 | |
| Установка навесных ЭРЭ | Вручную | 7 | 0,2 | 1,4 | |
| Пайка паяльником | Паяльник | 37 | 0,054 | 2 | 10 |
| Отмывка платы после пайки | Компактные системы ультразвуковой отмывки S-PoweR | 1 | 0,5 | 0,5 | 10 |
| Лакирование ПП | Автоматическая система Century C-740 | 1 | 0,4 | 0,4 | 2,5 |
| Сушка | Сушильный шкаф | 1 | 1 | 1 | 2,5 |
| Настройка | Настроечный стенд | 1 | 0,5 | 0,5 | 25 |
| Выходной контроль печатного узла | Автоматизированный стенд | 1 | 0,5 | 0,5 | 25 |
| ИТОГО | 12,94 | 240 |
Определим производительность варианта маршрутной технологии. Суммарное штучно-калькуляционное время:
; (4.13)где m – число операций по варианту маршрутной технологии.
Для сборочно-монтажного производства:
; (4.14)где К1 – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства, К1 = 0,9;
К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания, К2 = 5,4;
К3 - коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе, К3=5 [12].
Подготовительно-заключительное время
определяется по формуле: 
; (4.15)где S – количество смен, S = 1;
Д – количество рабочих дней на плановый период, Д = 250.
Программа выпуска N определяется по формуле (4.11), N = 203000 шт.
Произведем расчет ΣТшт и ΣТпз для варианта маршрутной технологии.
мин.; 
мин.;Далее рассчитаем суммарное штучно-калькуляционное время для варианта маршрутной технологии:
мин.;Таким образом, суммарное штучно-калькуляционное время составляет 13,2 мин.
4.5 Разработка варианта маршрутно-операционной технологии
Маршрутно-операционная технология сборки и монтажа печатного узла А2 частотного преобразователя состоит из следующих операций:
1) Расконсервация ПП. Извлечь печатную плату из тары поставщика. Так как плата поступает на сборку в консервирующем покрытии, то необходимо промыть плату в ванне со спирто-нефрасовой смесью кистью КХЖП N10 ТУ 17-15-07-89. Для удаления токсичных паров на данной операции необходима вентиляция.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, ванна цеховая 92.АЮР.53.003, кисть КХЖП N10 ТУ 17-15-07-89, пинцет 92.7872-1374 ОСТ 92-3890-85, перчатки резиновые ГОСТ 20010-74, тара АЮР 7877-4047, автономная вентиляционная система Arm'Evac фирмы OSTEC.
Площадь промывки S=25600 мм2.
Расход спирто-нефрасовой смеси на одну плату 0,02 л.
Расход кисти – одна кисть на смену.
Оперативное время Топ=0,3 мин.
2) Распаковка и контроль ЭРЭ. Извлечь ЭРЭ из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпуса и выводов, отсутствие внешних дефектов – трещин и сколов. Отбраковать неисправные ЭРЭ в тару с надписью «Брак».
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; линза 4-х ГОСТ 25076-83.
Оперативное время Топ=0,32 мин.
3) Обрезка и формовка выводов. Обрезать и формовать выводы навесных элементов поз. 6, 7, 11-13, 15, 16, 26-28, 30, 32 на пневматической машине для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пневматическая машина для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89.
Оперативное время Топ=0,52 мин.
4) Комплектование. Элементы поз. 6, 7, 12, 13, 15, 16, 26-28, 30, 32, установить в кассеты радиального автомата-секвенсора модели 6380BRADIAL 8XT. Элементы поз. 2-4, 8-10, 17, 18, 21-25, 29, 33 установить в ленту автомата BS390N-L20.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89.
Оперативное время Топ=0,84 мин.
5) Нанесение паяльной пасты. Установить плату в держатель установки DispenseMate 550. Нанести паяльную пасту в автоматическом режиме. После нанесения пасты вынуть печатную плату.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, тара АЮР 7877-4047, установка DispenseMate 550.
Расход паяльной пасты на одну плату 2,5 г.
Оперативное время Топ=0,68 мин.
6) Установка SMD элементов. Установить плату с нанесенной паяльной пастой в автомат BS390N-L20, установить элементы поз. 2-4, 8-10, 17, 18, 21-25, 29, 33 Фиксация элементов осуществляется за счет свойств паяльной пасты.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, автомат BS390N-L20.
Оперативное время Топ=0,44 мин.
7) Контроль. Визуально проверить, правильно ли расположены SMD ЭРЭ. Если замечен дефект, с помощью пинцета попытаться его устранить. Если устранить дефект не удается, положить плату в тару с надписью «Брак».
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89, линза 4-х ГОСТ 25076-83, тара АЮР 7877-4047.
Оперативное время Топ=0,5 мин.
8) Пайка ИК-излучением. Плату подать на приемный конвейер печи ИК-обработки AUTOTRONIK, BS3020. Пайку осуществить оплавлением паяльной пасты, нанесённой на контактные площадки, в автоматическом режиме по заданному термопрофилю: возрастание температуры с 30 оС до 150 оС - 25 с., возрастание температуры со 150 оС до 240 оС - 15 с., снижение температуры со 240 оС до 100 оС - 20 с.
Средства технологического оснащения: печь AUTOTRONIK, BS3020, автономная вентиляционная система Arm'Evac фирмы OSTEC.
Оперативное время Топ=1 мин.
9) Контроль пайки. Произвести визуальный осмотр печатного узла с целью выявления дефектов пайки. В случае их обнаружения произвести отбраковку в тару с надписью «Брак». Операция осуществляется на монтажном столе СП-02.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, линза 4-х ГОСТ 25076-83, тара АЮР 7877-4047.
Оперативное время Топ=0,5 мин.
10) Установка навесных элементов. Установить элементы позиций 6, 7, 12, 13, 15-16, 26-28, 30, 32. Элементы устанавливаются на плату с помощью манипулятора и фиксируются подгибкой выводов. Операция осуществляется на установке 6380BRADIAL 8XT.
Средства технологического оснащения: установка 6380BRADIAL 8XT.
Оперативное время Топ=0,4 мин.
11) Контроль установки. Взять плату печатную и визуально проверить, правильно ли стоят элементы. Если замечена неисправность, с помощью пинцета попытаться ее устранить. Если устранить неисправность не удается, положить плату в тару с надписью «Брак».
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89, тара АЮР 7877-4047.
Оперативное время Топ=0,5 мин.
12) Пайка волной припоя. Подать плату на приемный конвейер установки HS02-3000. Произвести пайку при температуре припоя 260° С.
Средства технологического оснащения: установка HS02-3000, автономная вентиляционная система Arm'Evac фирмы OSTEC.
Расход припоя на одну плату 2,5 г.
Расход флюса на одну плату 0,5 г.
Оперативное время Топ=0,5 мин.
13) Контроль пайки. Произвести визуальный осмотр печатного узла с целью выявления дефектов пайки – непропаев, мостиков, сосулек. В случае обнаружения дефектов попытаться их устранить, в противном случае произвести отбраковку в тару с надписью «Брак». Операция осуществляется на монтажном столе СП-02.
Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, паяльник ПВНРС 65-36, тара АЮР 7877-4047, линза 4-х ГОСТ 25076-83.
Расход припоя на одну плату 0,5 г.
Расход флюса на одну плату 0,1 г.