Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания на примере (стр. 2 из 5)

При использовании машин высокой печати, время, необходимое, для подготовки машины к печатанию и большие затраты на изготовление печатных форм, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время, для запуска изданий способом высокой печати, больше, чем при использовании офсетной технологии. Для печати полутоновых изображений и репродукции картин глубокая печать не имеет себе равных. Глубоким способом можно выполнять и бесконечную печать (обои), но недостатком, как и в высокой печати, является высокая стоимость печатных форм. Плоская офсетная печать имеет самую низкую стоимость печатных форм при постоянно высоком качестве печати, широкий спектр запечатываемых материалов и на данном действующем предприятии установлено оборудование для листовой офсетной печати. Учитывая ряд положительных факторов мы выбираем способ офсетной печати.

Главным же недостатком офсетного способа печати является наличие увлажняющего раствора (баланс краска-вода). При выборе печатного оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо учитывать насколько подходит для этого данная машина. Здесь необходимо принимать во внимание множество факторов как технического, так и экономического характера, а также характеристики проектируемого издания. Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при тиражах свыше 40-50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших производственных помещений, высоких энергозатрат, больших отходов бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.

Ответ на вопрос о том, изготавливать продукцию в листах или рулонах, определяется, главным образом, величиной тиража. Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно, поскольку тираж проектируемого издания в 1 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

4. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Таблица 2. Технические показатели печатных машин.

Основные показатели	Марка машины
	Speedmaster 102-4	2-ПОЛ-71-4
Формат формы, мм	770´1030	820´1020
Производительность, отт./ч.	13 тыс.	10 тыс.
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	72´102	71´102
Красочность (количество красок)	4	4
Количество обслуживающего персонала	3	4
Коэффициент использования печатного оборудования Ки	0,06	0,03
Время печатания заданного тиража, ч	0,38	0,5
Габариты, ммДлинаШиринаВысота	912047802000	969034352040

Время печатания тиража (блока) на SM 102-4:

Т_П = Q х Т /N,

где Q — количество физических печатных листов, Q = 5;

Т — тираж издания, Т = 1 тыс. экз.;

N — фактическая производительность машины, N = 13 тыс. отт. / час (~80%);

Т_П = 5 х 1 тыс. / 13 тыс. от./ час = 0,38 часа

Время печатания тиража (блока) на 2-ПОЛ-71-4:

Т_П = Q х Т /N,

где Q — количество физических печатных листов, Q = 5;

Т — тираж издания, Т = 1 тыс. экз.;

N — фактическая производительность машины, N = 10 тыс. отт. / час (~80%);

Т_П = 5 х 1 тыс. / 10 тыс. от./ час = 0,5 часа

Время на технологические остановки машины SM 102-4:

Норма времени на приладку машины n = 13,2 минут на 1 форму.

Для печати блока:

5 физических печатных листов, красочность - 4+4, 5 х 4 = 20 печатных форм.

Т_В = 20 х 13,2 = 264 минуты = 4,4 часа.

Время на технологические остановки машины 2-ПОЛ-71-4:

Норма времени на приладку машины n = 30 минут на 1 форму.

Для печати блока:

5 физических печатных листов, красочность - 4+4, 5 х 4 = 20 печатных форм.

Т_В = 20 х 30 = 600 минут = 10 часов.

Расчет коэффициента использования оборудования:

K_И = К_П ∙ К_Ф ∙ К_об,

где К_П - коэффициент полезного действия времени печатания:

К_П =Т_П /(Т_П + Т_В),

где Т_П - время печатания тиража,

Т_В - время на технологические остановки машины.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа:

К_Ф = S_Ф/S_П,

где S_Ф - формат бумажного листа проектируемого издания,

S_П - максимальный формат бумажного листа печатной машины.

Коэффициент использования машины по оборотам:

К_об = П_Ф/П_К,

где П_Ф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

П_К - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Таблица 3. Сравнительная таблица расчета коэффициента использования печатных машин.

Speedmaster 102-4	2-ПОЛ-71-4
КП = 0,38/(0,38+4,4) = 0,08	КП = 0,5/(0,5+10) = 0,05
КФ = (70х90)/(72х102) = 0,85	КФ = (70х90)/(71х102) = 0,86
Коб = 11000/13000 = 0,84	Коб = 8000/10000 = 0,8
KИ = 0,08х0,85х0,84 = 0,06	KИ = 0,05х0,86х0,8 = 0,03

При сравнительном анализе двух печатных машин видно, что они имеют достаточно близкие основные показатели (по формату запечатываемого листа, габаритам, красочности). Но рассчитав коэффициент их использования, мы видим, что оптимальным вариантом здесь будет выбор машины Speedmaster 102-4. Дополнительным показателем к выбору здесь также является меньшее число обслуживающего персонала и большая степень автоматизации. Офсетные машины серии Speedmaster 102-4считаются эталоном качества на рынке печатного оборудования. Машины имеют автоматическую регулировку зон красочного аппарата, обладают более высокой производительностью.

Технологическая схема процесса печати.

5. Общая схема технологического процесса изготовления издания

6. Обоснование выбора основных материалов печатного процесса

Для протекания нормального печатного процесса и получения качественных оттисков необходим выбор основных и вспомогательных материалов, соответствующих по свойствам друг другу, а также техническим характеристикам машины и климатическим условиям окружающей среды.

Бумага и краска являются основными материалами, определяющими важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а так же, то зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на потребителя. Правильный выбор этих материалов позволит получить продукцию с хорошими показателями и обеспечить эффективную бесперебойную работу высокопроизводительного печатного и брошюровочно-переплетного оборудования.

Одним из главных требований при печатании является соответствие свойств бумаги и краски друг другу, способу печатания и конкретным условиям проведения технологического процесса. При этом большое значение имеет правильная подготовка этих материалов к печатанию с обязательной приборно-технической проверкой их важнейших рабочих свойств.

6.1 Бумага

Особое значение в процессе офсетной печати приобретают следующие технические свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав, невысокое содержание наполнителя (8-14%), а также проклейку в массе и на поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость, наличие абразивных частиц.