В соответствии с характером блока проектируемого издания (текстовый и содержит многокрасочные иллюстрации) для печати офсетным способом на листовой печатной машине целесообразно применить глянцевую мелованную бумагу (Медиа глянц.) с массой 90 г/м2 (ГОСТ 9094).
При выборе обложечной бумаги учитывается следующее: она должна быть прочной на излом, обладать прочностью поверхностного слоя на выщипывание и истирание. Для печати обложки на офсетной листовой печатной машине используется глянцевая мелованная бумага (Финессе глянц.) 150 г/м2.
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40...100 Па∙с), высокой липкости и интенсивности. Печать на каждом виде бумаги требует применения соответствующих красок или, по крайней мере, адаптации свойств краски с помощью присадок. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости, липкости и интенсивности. Краска должна быть составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно.
Печатная краска для обычной офсетной печати должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим раствором эмульсии. Офсетные краски состоят из следующих компонентов: фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к процессу офсетной печати. Особое место в этом вопросе занимают: прозрачность, консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию, поведение в стапелях и прочность материала на истирание, закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок. Готовые к применению печатные краски должны соответствовать техническим требованиям, указанным в сертификате качества, но при необходимости в лаборатории осуществляется контроль некоторых показателей красок.
Для печати блока и обложек выберем универсальную краску для офсетной печати Novavit «К+Е». Эта краска применяется для листовых офсетных машин малого, среднего и большого формата. Этой краской можно печатать практически на всех видах мелованных и немелованных бумаг и картоне массой от 60 до 400 г/м2 с высоким глянцем и минимальным увеличением растровой точки. Кроме того, краска пригодна для ИК-сушки и имеет высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.
В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать попадания краски на не печатающие участки. Увлажняющий раствор состоит в основном из воды (95-99%), он должен иметь значение рН между 4,8 и 5,5, а степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Показатель рН необходимо время от времени контролировать при печати. Почти все применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют специальные стабилизаторы кислотности. Обычно инструкция по применению таких добавок указывает максимальную концентрацию их в увлажняющем растворе (как правило, эта величина колеблется от 1 до 5%, в зависимости от вида). Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные вещества). ПАВ вводятся для снижения поверхностного натяжения.
Состав увлажняющего раствора должен корректироваться в зависимости от применяемых печатных форм, бумаги, краски, а также в зависимости от скорости печатной машины, увлажняющего аппарата, температуры и относительной влажности. Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем:
- должен легко восприниматься и легко распределяться на пробельных участках, придавая им требуемую гидрофильность;
- должен хорошо смачивать поверхность печатной формы;
- должен способствовать восстановлению гидрофильной пленки в результате износа формы под действием накатных валиков и ОРТП;
- не должен оказывать депрессирующего воздействия на олеофильные свойства печатающих элементов;
- не должен вызывать оголения от краски металлических цилиндров красочного аппарата;
- не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей оборудования;
- не должен изменять спектральных характеристик печатных красок;
- не должен образовывать с печатной краской эмульсию типа «масло в воде»;
- не должен быть агрессивным в отношении печатной бумаги;
- должен быть бесцветным, без запаха и безвредным для работающих и окружающей среды.
Для проектируемого технологического процесса выберем концентрированный увлажняющий раствор, представляющий собой негорючую жидкость белого цвета. Это концентрат увлажняющего раствора с заменителем изопропилового спирта предназначен для печатных машин листового офсета, оснащенных любыми типами интегрированных увлажняющих систем. Используется с водой любого качества. Позволяет полностью отказаться от применения изопропанола или снизить его до 3%.
В офсетной печати в качестве декеля используются резинотканевые пластины. Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым покрытием, которое в процессе печати воспринимает краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.
В зависимости от жесткости различают три типа декелей:
1. жесткий (имеет наименьшую суммарную деформацию сжатия, в основном – упругие деформации), рекомендуется для печати на глянцевой мелованной бумаге с высокой линиатурой, как правило, для иллюстрационной продукции – 70 – 90 ед. по Шору;
2. средний (деформация средняя), самый используемый тип декеля для наиболее распространенного вида работ, текста – 50 – 70 ед. по Шору;
3. мягкий (обладает самой большой деформацией), подходит для небольших тиражей, рекомендуется для мягких, пухлых бумаг, при этом получая наибольшие градационные искажения – 30 – 50 ед. по Шору.
К свойствам офсетного полотна предъявляется ряд требований:
- разнотолщинность не должна превышать 0,2-0,3 мм;
- должны обладать деформационными свойствами на сжимаемость, а не растяжение;
- величина микронеровностей (краскоемкость) не должна превышать 0,5-0,8 мм.
Выбор декельного материала важен для максимального использования потенциала технических средств современных листовых офсетных машин. Резинотканевое полотно выбирается в зависимости от типа красок и запечатываемого материала.
Для проектируемого издания выбираем декель средней жесткости. Ниже предлагаются полотна, предназначенные для листовых машин и рекомендуемые для всех типов бумаг и предназначенные для печати традиционными красками: ACCURA, TRTURQUOISE, VULCANALTOPLUS.
Средства по уходу за резинотканевыми полотнами:
· Hydrosolv – средство для очистки и восстановления свойств резиновых поверхностей. Устраняет «остекленение» резины.
· Rapido – средство для смывки офсетного полотна
· Swell – средство для восстановления продавов на офсетном полотне.
Рассмотрим подробнее печатный процесс, при учете, что определение нормируемых показателей производится встроенными средствами оперативного контроля. Последовательность этапов технологического процесса печатания:
1.подготовка материалов к печатанию блока и обложки;
2.подготовка машины к печатанию блока;
3.печатание блока;
4.подготовка машины к печати обложки;
5.печатание обложки;
6.смывка машины.
Таблица 4. Карта технологического процесса
| Назначение и сущность операций | Материалы | Параметры, методы и средства контроля |
| 1. Подготовка материалов к печати тиража | ||
| 1. Акклиматизацию бумаги производят для предотвращения ее деформации и разрыва в листопроводящей системе печатной машины; для устранения электростатических зарядов на ее поверхности; для лучшего совмещения красок на оттиске.2. Перемешивание краски осуществляется для равномерного раската краски и лучшего ее перехода с поверхности на поверхность.3. Для сохранения свойств увлажняющего раствора определяют его электропроводность и кислотность. | Для блока используется бумага глянцевая мелованная (Медиа глянц.) массой 90 г/м2, для обложки – глянцевая мелованная (Финессе глянц.) 150 г/м2.Универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»Увлажняющий концентрат добавляется в воду, его содержание должно быть не менее 3%. | Температура в цехе должна быть 19–23о С, влажность 50–55%; увлажняющий раствор должен иметь кислотность 4,8-5,5 pH, электропроводность 800-1600 мкСм.Средства контроля: термометр, гигрометр, pH-метр. |
| 2, 4. Подготовка машины к печати тиража | ||
| 1. Настройка листопроводящей системы на формат и толщину бумаги.2. Настройка листоприемного устройства.3. Настройка красочного и увлажняющего аппаратов.4. Подготовка печатного аппарата (выбор поддекельного материала, офсетной резины, установка печатной формы). | Бумага глянцевая мелованная, формат 70´90 см, для блока – 90 г/м2, для обложки - 150 г/м2.Краска Novavit «К+Е»Увлажняющий концентрат.Калиброванный картон, резинотканевая пластина, печатная форма CtP. | Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям машины. |
| 3, 5. Печатание тиража | ||
| 1. Анализ колебания оптической плотности оттисков для обнаружения отклонений в работе элементов печатной машины. | Краска в красочном аппарате.Увлажняющий раствор в увлажняющем аппарате.Печатная форма в печатном аппарате. | Оптическая плотность плашки на офсетной бумаге №1 при печатании по сырому составляет: голубая — 1,25; пурпурная — 1,2; желтая — 1,05; черная — 1,35. Допустимым является изменение размеров растровых элементов на 5%. Допуск на совмещение красок равен 0,1 мм. Изменение оптической плотности по ширине листа не более 0,15.Встроенный денситометр. |
| 4. Смывка машины | ||
| 1. Удаление краски с валиков для устранения возможности ее засыхания и деформирования валиков.2. Удаление краски и бумажной пыли с офсетного полотна во избежание закупоривания пор на поверхности резины. | Средство для смывки в автоматических системах смывки печатных машин. | Полное удаление краски и загрязнений с поверхностей валиков и резинотканевой пластины. |
В печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности, качества продукции, надёжности, экономической эффективности достигаются не только за счёт большой скорости машин, точности их изготовления, удачных конструкторских решений механизмов, но и за счёт широкого применения электронных систем управления, контроля и автоматизации. Электронные системы осуществляют контроль печатного процесса в машине на всех его стадиях, автоматически регулируют приводку, подачу краски и увлажняющего раствора, автоматически управляют исполнительными механизмами и устройствами машины от самонаклада до приёмного стапеля, программируют и автоматизируют неизменно повторяющиеся основные и вспомогательные технологические операции в машине, позволяют интегрировать печатную машину в единую производственно-информационную систему. В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg, разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC (Computer Print Control). Каждая система CPC имеет своё функциональное назначение. В настоящее время используются следующие системы: