Частотомер многофункциональный на однокристальном микроконтроллере АТ89С2051 (стр. 6 из 6)
Предположим, что предприятие располагает следующим оборудованием:
- Распаковка ЭРЭ производится вручную на светомонтажном столе СМ-5 - производительность 1000 шт/ч;
- Входной контроль и контроль пайки осуществляется тестером CMS100 производительность 360 шт./ ч.;
- Автомат формовки, обрезки и лужения выводов резисторов, диодов, транзисторов и конденсаторов УФТ 901 - производительность 800 шт. / час;
- Формовка выводов микросхем осуществляется вручную на светомонтажном столе СМ - 5, производительность 1000 шт. / час;
- Установка ЭРЭ производится на АПФ-1, производительность 1200 шт./час;
- Пайка осуществляется на установке УАП-1, производительность 1650паек/час;
-Установка экрана осуществляется вручную на светомонтажном столе СМ - 5, производительность 60 шт. / час;
- Функциональный контроль осуществляется устройством УВК-2, производительность - 80 шт/час.
Для того, чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо рассчитать такт выпуска каждого модуля и трудоемкость выполнения каждой операции. Так как будет выполняться ТТП, то необходимо выбрать оборудование так, чтобы трудоемкость каждой операции была приблизительно равна такту выпуска одного модуля.
Программа запуска вычисляется по следующей формуле:
ПЗ=ПВ×КЗ=1,03×1500=1545(шт.) (6.10)
где КЗ — коэффициент запаса, равный 1.02-1.03.
Такт выпуска одного модуля определим по следующей формуле:
, (6.11)где; ГФП – годовой фонд времени
Трудоемкость операции сборки автомата определяется по следующей формуле:
, (6.12)где; То - трудоемкость выполнения каждой операции для одного элемента;
п - количество элементов, устанавливаемых на плату при данной операции.
, (6.13)где; Р - производительность оборудования
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
, (6.14)где; Кв=1 — коэффициент выполнения норм времени;
Ксн.т=0.85 — коэффициент снижения трудоемкости.
n - количество элементов устанавливаемых на плату
Результаты расчета показателей поточной линии сборки показаны в таблице 6.2
Таблица 6.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки
| Операция | Оборудование | Производительность оборудования, шт/час | Трудоемкость, мин. | Коэффициент загрузки оборудования ηЗО |
| Распаковка ЭРЭ | Светомонтаж- ный стол СМ-5 | 1000 | 4,5 | 0,93 |
| Входной контроль | Тестер CMS100 | 360 | 12,3 | 0,92 |
| Формовка выводов | Автомат формовки УФТ901 | 800 | 5,55 | 0,8 |
| Установка ЭРЭ | Автомат формовки АПФ-1 | 1200 | 3,7 | 0,92 |
| Пайка | Установка УАП-1 | 1650 | 2,725 | 0,92 |
| Установка экрана | Светомонтаж- ный стол СМ-5 | 60 | 1 | 0,1 |
| Функциональный контроль | Установка УВК-2 | 80 | 56,25 | 0,93 |
Выбранное оборудование и рассчитанные показатели трудоемкости и коэффициента загрузки оборудования удовлетворяют требованиям ТЗ.
6.5 Маршрутное описание ТП
Маршрутное описание ТП представлено в виде маршрутных карт и показано в приложении А.
Заключение
По условия технического задания (ТЗ) была разработана конструкция частотомера на однокристальном микроконтроллере АТ89С2051. При разработке конструкции был проведён анализ: ТЗ, схемы электрической принципиальной (ЭП), элементной базы (ЭБ), анализ конструкторских аналогов. На основе анализа ТЗ, схемы ЭП, ЭБ и анализа конструкторских аналогов предусмотрели дополнительные требования к конструкции Декодера.
При разработке пространственной конструкции были определены установочная площадь элементов, масса элементов. На основе этого были определены площадь, размеры и масса печатной платы. Разработали внутреннюю и внешнюю компоновку декодера, и разработали модуль частотомера. После этого определили габаритные размеры модуля (95х85х28).
Произвели трассировку проводников на печатной плате с помощью САПР, таких как OrCAD и AutoCAD. Так же с помощью этих программ выбрали корпуса элементов и произвели расположение элементов схемы электрической принципиальной на печатной плате.
Составили технологический процесс производства модуля частотомера. Выбрали оборудование для проведения операций технологического процесса. Посчитали показатели технологичности конструкции и на основе их рассчитали уровень технологичности, который составил 1,202. Так же рассчитали технико-экономические показатели поточной линии сборки (коэффициент загрузки оборудования и трудоёмкость)
Считаю, что конструкция Декодера выполнена в соответствии с условиями ТЗ.
Список использованной литературы
1. Белинский В.Т., Гондюк В.П. “Практическое пособие по учебному конструированию РЭА”, Киев, Высшая школа –1992.- 494с.
2. Ненашев А.В. “Конструирование РЭА”, М, Высшая школа –1990. - 320с.
3. Терещук Р.М., Терещук К. М “Полупроводниковые приемно-усилительные устройства”, справочник радиолюбителя, Киев, Высшая школа –1989.- 650с.
4. Партала О.Н. справочник "Радиокомпоненты и материалы", Москва, Радиосвязь, 1998. – 300с.
5. Методичні вказівки до комплексного курсового проекту з дисципліни: “Основи конструювання ПЕА”, “Основи технології ЕА ”, ”Комп’ютерні технології конструкторського проектування” для студентів усіх форм навчання спеціальності 7.091.007 “Конструювання і технологія ПЕА” / Упоряд.: І.І. Ключник, С.Д. Новиков, В.А. Палагін. – Харків: ХТУРЕ, 1999.-40с.
6. Методические указания к лабораторным работам по 1 части дисциплины “Конструирование РЭС” для студентов всех форм обучения специальности “Конструирование и технология РЭС” / Сост.: В.Я. Журавлев, А.М. Сапожников. – Харьков: ХИРЭ, 1992. – 96с.
7. Яншин А.А. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности ЭВА: Учеб. пособие для вузов. – М.: Радио и связь, 1983. – 312с.
8. Справочник по интегральным микросхемам. / под ред. Б.В. Тарабарина. – М.: Энергия, 1981. – 816с.
9. Бушминский И.П., Даутов О.Ш., Достанко А.П. и др. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов. – М.: Радио и связь, 1989. – 624с.