Разработка технологии сооружения поселковых газопроводов из полиэтиленовых труб (стр. 6 из 7)
При прокладке трубопроводов протяженностью 1000 м и более их возможно монтировать готовыми секциями, которые изготавливают в условиях базы, затем их развозят и раскладывают вдоль трассы, где из них изготавливают плети. При небольшой длине трассы монтаж трубопровода целесообразно вести на бровке из отдельных труб путем последовательного их наращивания в плеть.
Технология укладки газопроводов из полиэтиленовых труб мерной длины
В зависимости от условий производства работ, диаметра труб и оснащенности бригады машинами и механизмами строительно-монтажные и сварочные работы можно выполнять, используя различные технологии.
1. Доставка отдельных труб мерной длины или секции труб на трассу и соединение их в нитку непосредственно на дне траншеи.
2. Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей.
3. Монтаж трубопровода на бровке траншеи из отдельных труб или секций в нитку с последующей укладкой в траншею.
При использовании технологической схемы 2 во избежание падения плети в траншею применяют временные лежки (перемычки) через траншею под укладываемый газопровод. В качестве перемычек могут служить обрезки заброшенных полиэтиленовых труб, деревянные бруски, доски и т.д. Устанавливаться перемычки должны на расстоянии, обеспечивающем плавную укладку плети в траншею с таким расчетом, чтобы сваренные трубы опирались на нее по центру во избежание излома в месте сваренного стыка.
Укладку трубопровода в траншею необходимо выполнить с применением пеньковых канатов, брезентовых полотенец или других мягких чалочных приспособлений в зависимости от массы плети газопровода.
При укладке трубопровода с бровки траншеи могут быть использованы два метода производства работ: непрерывный, цикличный.
Непрерывный метод укладки для газопроводов с d = = 160÷225 мм предусматривает использование двух грузоподъемных средств (трубоукладчиков), которые безостановочно перемещаются вдоль траншеи в процессе опускания укладываемой плети. В качестве оснастки следует применять троллейные подвески, оснащенные мягкими катками. Высота подъема трубопровода над строительной полосой должна быть в пределах 0,5-0,8 м.
Троллейные подвески могут быть подвешены либо непосредственно на трубоукладчиках, либо с помощью траверс.
Технологические расстояния при укладке трубопровода с бровки траншеи непрерывным способом определяют в зависимости от диаметра укладываемого трубопровода, исходя из данных, приведенных в таблице 6. Данная таблица составлена применительно к условиям, когда длина траверсы 1т = 6 м, а глубина траншеи определена как hm = d + 1,0 м. Если глубина траншеи или высота подъема трубопровода отличаются от принятых выше, то необходимо выполнить уточненный расчет параметров укладки.
Таблица 6
| Обозначение расстояний (пролетов) | Диаметр трубопровода, мм | |||
| ≤63 | 110 | 160 | 225 | |
| l1 l2 l3 | 12 – 15 8 – 10 20 - 23 | 15 – 18 10 – 12 25 - 28 | 17 – 20 12 – 15 30 - 34 | 20 – 24 14 – 17 35 - 40 |
Следует отметить, что толщина стенки труб не оказывает влияния на выбор этих расстояний, т.е. они должны быть одинаковы как для труб SDR11 (тип Т), так и для труб SDR17,6 (тип С).
Циклический метод укладки трубопроводов может осуществляться либо способом "перехвата" (когда трубоукладчики следуют друг за другом, каждый в своей колее), либо способом "переезда" (когда последний трубоукладчик поочередно объезжает передний трубоукладчик, используя при работе под нагрузкой одну большую колею).
Количество кранов-трубоукладчиков в колонне при укладке цикличным методом должно равняться трем: два из них находятся постоянно под нагрузкой, образуя схему с параметрами, приведенными в таблице 14, а один используется для подмены других.
При строительстве сетей газоснабжения из труб диаметром 110 мм и менее укладку рекомендуется производить вручную с использованием ремней, пеньковых или капроновых канатов, брезентовых полотенец. Схема строповки трубопровода при этом должна быть аналогична применяемой при механизированной укладке.
Контроль качества сварных соединений в стык
При строительстве полиэтиленовых газопроводов для обеспечения требуемого уровня качества сварных стыков выполняют следующие операции:
1. проверку квалификации сварщиков;
2. входной контроль качества проверяемых труб и соединительных деталей;
3. технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки и блока питания);
4. систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;
5. внешний осмотр сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;
6. механические испытания сварных соединений;
7. контроль сварных стыков соединений физическими методами.
Технический осмотр сварочных устройств производят с целью обеспечения требований к сварке и сборке труб и соединительных деталей. При техническом осмотре следует проверить:
1. достижение нагревательным инструментом заданной температуры и точность поддержания температуры (с помощью приборов для измерения температуры);
2. целостность антиадгезионного покрытия рабочих поверхностей нагревательного устройства, а также изоляцию электропроводок (визуальным контролем);
3. работу центратора (зажимов, механизма перемещения подвижной головки, гидравлической системы или динамометра) путем закрепления концов труб, их соединения и сжатия;
4. работу устройства для механической обработки торцов труб.
Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование. Технический осмотр проводят через каждые 10 дней работы с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.
При проведении операционного контроля предусматривается:
проверка качества подготовки концов труб и деталей под сборку и сварку;
контроль режимов сварки нагретым инструментом (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, продолжительность охлаждения соединения). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям нормативных документов.
Рабочими средствами измерений и контроля режимов сварки являются: секундомеры или реле времени (для контроля длительности этапов процессов сварки), манометры, динамометры и тензометры (для контроля давления при оплавлении и осадке стыка), термометры сопротивления, термометры электрические с вторичными показывающими приборами (для контроля температуры нагревательного инструмента). Также используют вольтметры для контроля напряжения, жидкостные термометры для измерения температуры окружающего воздуха.
Рекомендуется для контроля и регистрации основных параметров процесса сварки сварочные установки оснащать регистрирующими приборами.
Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме. Сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб должны удовлетворять следующим требованиям:
· угол излома продольной оси труб в стыке не должен превышать 10°;
· смещение кромок в стыке не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы;
· значения высоты валиков h1 и h2 должны соответствовать данным СНиП 3.05.02-88*;
· ширина грата b должна быть не менее 2h, причем за h принимается среднее значение от h1 и h2;
· высота усиления сварного шва К должна быть больше нуля (линия оплавления валиков располагается над образующей поверхностью трубы);
· поверхность грата должна быть гладкой, без визуально выявленных пор и трещин, впадина между валиками грата должна быть видимой;
· на поверхности грата в двух диаметрально противоположных точках должно быть поставлено клеймо сварщика.
·
Рис. 5. Схема измерения параметров стыкового соединения:
а — высоты валиков грата h1 и h2; б — ширины грата b; в, г — величины усиления К (в — брак, К < 0; г — норма, К > 0); 1— приспособление для визуальной оценки К по зазору.
Грат считается равномерно распределенным по периметру стыка, если минимальная высота валиков грата, измеренная в любой точке по периметру стыка, отличается от максимальной, измеренной в любой точке, не более чем на 40 %. До контроля валик (грат) хранят в плотном полиэтиленовом пакете вместе с распечаткой, на которой отражены все параметры процесса сварки. Местное расширение грата и уменьшение высоты валиков, обусловленные постановкой клейма, браком не считаются. На поверхности грата допускаются отдельные механические повреждения (вмятины, срезы), возникшие при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях, не затрагивающих тело трубы.
Для измерения геометрических параметров стыкового сварного соединения используют угломер (для измерения угла излома стыка), штангенциркуль (для измерения смещения кромок и размеров грата), приспособление для оценки наличия усиления шва (рис. 5).
Если сварные стыки не проходят контроль, их бракуют. Стыки, забракованные при визуальном контроле, исправлению не подлежат. Они должны быть вырезаны или на их место требуется вварить катушки длиной не менее 500 мм.
Техника безопасности
Для обеспечения надежной и безаварийной работы наружных сетей газоснабжения предусматриваются следующие мероприятия:
- соблюдение строительных норм по разрывам между проектируемыми газопроводами и смежными коммуникациями.
- герметизация вводов и выпусков всех подземных коммуникаций (водопровода, канализации, электрических и телефонных кабельных линий), проходящие через подземные части наружных стен жилых домов путем тщательного уплотнения согласно прилагаемых чертежей.