Технический контроль электронных аппаратов (стр. 1 из 3)

Министерство образования и науки Украины

Харьковский национальный университет радиоэлектроники

Кафедра ТАПР

Контрольная работа

Дисциплина: "Производство электронных средств"

2009

1ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРОННЫХ АППАРАТОВ

Отклонение от технических требований любого параметра электронного аппарата может нарушить его работу. В свою очередь трудоспособность устройств зависит от соответствия техническим требованиям блоков, узлов и деталей, которые входят в них. Поэтому контрольные операции имеют большое значение для обеспечения качества изделий.

Контроль параметров электронных средств осуществляют на всех этапах их проектирования и производства. Контролируют (проверяют) геометрические размеры, наличие напряжений, величину токов, наблюдают осцилограммы и сравнивают их с требуемыми и др. Контролируют правильность выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки и монтажа устройств.

Объектом контроля называют технические средства (систему, прибор, устройство, узел, элемент), информацию о техническом состоянии которых необходимо иметь.

Контролем называют процесс получения и обработки информации, которая оценивает соответствие изделия техническим требованиям.

Контроль, в самом широком понимании этого понятия, классифицируют по ряду признаков.

1. За видом решаемой задачи:

а) контроль функционирования, т.е. выполнение изделием своих функций без количественной оценки. Так, проверяют наличие изображения и звука при приеме телевизионных передач, не изменяя параметров, характеризующих качество приема. Проверку функционирования применяют при подготовке изделия к началу работы и при поиске неисправностей;

б) контроль трудоспособности, при котором проверяют соответствие допуска основных параметров изделия;

в) контроль надежности, при котором проверяют стойкость работы изделия под влиянием разных внешних факторов и со временем.

2. По виду оценки результатов контроля:

а) Контроль допуска которого являются отбраковки непригодных изделий по принципу "пригодный - непригодный";

б) количественный контроль - контроль с регистрацией величин измеренных параметров или их отклонений от номинала.

3. По использованию результатов контроля:

а) пассивный контроль, при котором результаты контроля не используются для анализа технологического процесса производства. Для пассивного контроля довольно использовать допустимую оценку результатов контроля;

б) активный контроль, при котором результаты контроля обрабатываются и результаты математической обработки используются для влияния на технологический процесс производства с целью предупреждения недостатка. Активный контроль требует количественной оценки результатов контроля.

4. По объему контрольных работ:

а) выборочный контроль, когда проверке подлежит только определенная часть партии изделий - выборка;

б) сплошной контроль, когда проверке подлежит каждое изделие.

5. По степени механизации:

а) ручной контроль;

б) полуавтоматический контроль (с частичным участием человека);

в) автоматический контроль.

6. По месту в технологическом процессе:

а) входной контроль, контроль исходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Организуется на составах материалов и комплектующих изделий или в специальных лабораториях;

б) Пооперационный контроль, контроль параметров изделий по ходу технологического процесса их изготовления. Разрешает своевременно проявить ошибки рабочих, сбои оборудования, срабатывание инструментов и др.;

в) выходной контроль, предусматривающий контроль выходных параметров изделия согласно техническим условиям.

Организация контроля при производстве электронных средств преследует две цели: изъятие брака и предупреждение его.

Отсюда первой задачей контроля является изъятие из партии готовых деталей или изделий тех экземпляров, которые удовлетворяют техническим условиям. Это так называемый метод пассивного контроля.

Этот метод разрешает ответить на следующие вопросы:

1. Удовлетворяет ли изделие (деталь) техническим условиям?

2. Какой процент брака в партии?

3. Какая вероятность брака?

(1.1)

где

– среднее количество бракованных деталей;

– общее количество деталей в партии.

Второй задачей контроля является предупреждение брака. В этом случае определяется не только пригодность деталей, но и тенденции процесса производства. Имеет место метод активного контроля.

Сущность метода заключается в том, что изменение параметров изделия, которое допускается, - допуск, разбивается на ряд отрезков, интервалов, и определяется, в пределах какого интервала находятся параметры данного изделия или детали. В данном случае размеры допуска устанавливаются согласно предвиденной кривой распределения. Наиболее простым способом контроля является контроль по средним значениям. Если считается, что распределение деталей подчиняется, например, закону Гаусса, то среднее значение должно находиться в середине поля допуска. По величине смещения среднего значения можно судить о правильности хода технологического процесса. Величину смещения можно охарактеризовать коэффициентом смещения контролируемого параметра

(1.2)

где

– среднее значение отклонения контролируемого параметра относительно середины поля допуска в момент времени :

(1.3)

где

– среднее значение контролируемого параметра;

– значение параметра, отвечающего середине поля допуска (при симметричном поле допуска значения совпадает с номинальным значением параметра ).

Метод активного контроля дает ответы на следующие вопросы:

1. В каком интервале допуска находятся параметры детали?

2. В какой последовательности переходят параметры детали с одного интервала допуска в другого?

3. Какая кривая распределению параметров детали (изделия) по интервалам допуска?

4. Какая кривая распределению параметров изделия за временем?

Использование результатов активного контроля в соединении с теорией вероятности разрешает судить о следующих моментах:

1. Какое количество деталей из партии следует подвергнуть испытаниям?

2. Правильно ли идет технологический процесс или есть отклонения в технологии от технический условий?

3. Какие причины нарушения технологического процесса?

2 ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ

Технический контроль является частью производственного процесса и неотъемлемой составной частью технологического процесса. Технология контроля, как правило, разрабатывается одновременно с технологическим процессом изготовления изделий.

Технология контроля представляет собой совокупность контрольных операций и технологических средств контроля, включенных в общий технологический процесс, с обозначением мест и содержанием операций контроля.

Одной из важных задач, решаемых при разработке технологии контроля, является определение количества контрольных операций и последовательности их использования в технологическом процессе. При этом основным критерием оценки является экономическая целесообразность. Назначение контрольной операции после каждой технологической операции изготовления изделия экономически нецелесообразно из-за резкого повышения трудоемкости и стоимости процесса, хотя при этом можно целиком исключить брак при изготовлении изделий.

Искусственное уменьшение количества контрольных операций приводит к увеличению вероятности появления бракованных изделий. Основными нормативными документами при разработке технологии контроля являются:

а) чертеж детали, узла, изделия;

б) технологический процесс изготовления детали, сборки, монтажа и регулирование изделия;

в) технические требования на деталь, узел, изделие;

г) каталог (альбом) технических средств контроля;

д) нормативы времени типичных контрольных операций.

При разработке технологического процесса изготовления изделия технолог должен предусмотреть количество и соединение производственных и контрольных операций, которые бы гарантировали получения изделия заданного качества и своевременное выявление дефектов процесса.

Контрольные операции назначаются обязательно после:

а) наиболее ответственных промежуточных технологических операций, обеспечивающих формирование основных размеров, формы и свойств изделия;

б) операций, потенциальных источников отклонений формированных параметров от заданных (потенциальными источниками отклонений параметров могут быть условия производства, внешние факторы, отдельные сложные операции, неустойчивость работы технологического оборудования и др.);

в) финишных операций.

Контрольные операции и вся сопроводительная информация заносятся в технологические карты процесса. Технолог, разрабатывающий технологию контроля, отвечает за техническую оснащенность контрольных операций необходимыми инструментами, приборами и приспособлениями. Контрольные операции утверждаются представителями отдела технического контроля (ОТК) завода.