Правила составления программы и методики испытаний электронных средств (стр. 2 из 2)

Применение системного подхода к планированию проектирования ЭА и системы, включающей ЭА как составную часть, обуславливает необходимость составления комплексной программы испытаний, проводимых на всех этапах проектирования.

Комплексная программа должна обеспечивать:

· полный учёт и систематизацию результатов всех испытаний;

· оптимизацию испытаний по показателям эффективности.

Анализ специфики испытаний , проводящихся на различных уровнях разработки системы, позволяет сопоставить их достоинства и недостатки.

При составлении комплексной программы учитывают возможности, достоинства и недостатки каждого уровня испытаний. При этом согласуют задачи частных программ, что позволяет исключить дублирование работ и обеспечивает наиболее полную систематизацию результатов испытаний.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ

Требования к методике испытаний.

Методика испытаний – это организационно-методический документ, обязательный к выполнению. В нём формулируют: метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной из нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Методика испытаний определяет процесс проведения испытаний. Она может быть изложена в самостоятельном документе или в программе испытаний. Методика является также составной частью НТД на изготавливаемую в производстве ЭА.

Основное требование к методике испытаний – обеспечить максимальную эффективность процесса испытаний и минимально возможную погрешность

полученных испытаний.

Требования к методике испытаний включают требования к методу испытания, к техническим средствам и условиям его осуществления. Выбор метода является наиболее существенным моментом при разработке методики испытаний.

Выбор метода и норм воздействия факторов рекомендуется проводить с учётом возможных в компонентах изделия деградационных процессов или известных механизмов отказов.

Под средствами испытаний понимают технические устройства, вещества и материалы, применяемые при проведении испытаний.

Испытательное оборудование – средство испытаний, представляющих собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Основной частью средств испытаний являются средства измерений. К средствам испытаний следует относить также вспомогательные технические устройства для крепления объектов испытаний, регистрации и обработки результатов. К средствам испытаний относятся также основные и вспомогательные вещества и материалы(реактивы и т.д.), применяемые при испытаниях.

Условия испытаний должны обеспечить нормальную работу испытательного оборудования в соответствии с НТД на это оборудование. Проведение натурных испытаний требует создания условий, максимально близких к условиям эксплуатации изделий.

Содержание методики испытаний .

Методика испытаний должна содержать описание следующих этапов процесса испытаний: проверку испытательного оборудования, подготовку испытываемых изделий, совместную проверку испытательного оборудования и испытуемого изделия, регистрацию результатов испытаний и данных об условиях их проведения.

Испытательное оборудование должно соответствовать этапу «жизненного» цикла испытуемого изделия. Требования к техническим данным оборудования повышаются по мере прохождения изделия от этапа проектирования до эксплуатации.

Подготовка изделий к испытаниям включает выбор параметров, характеризующих качество изделия, технический осмотр и измерение параметров качества. При выборе параметров необходимо исходить из предварительного анализа влияния объективных факторов на изменение свойств данного или аналогичного типа изделий, включая оценки изменения внешнего вида.

Перед началом испытаний отобранные изделия ЭА следует выдержать в нормальных или стандартных климатических условиях в течение времени,

необходимого для стабилизации характеристик качества, после чего можно начать измерение параметров.

Совместная проверка испытательного оборудования и испытуемого изделия ЭА должна продемонстрировать: выполнимость оборудованием функций при работе с испытываемым изделием; неповреждаемость испытательного оборудования при возможных перегрузках в процессе испытания изделия;

неповреждаемость испытываемого изделия вследствие несогласованности параметров оборудования и испытываемого образца; совершенство оснастки, обеспечивающей закрепление изделия на испытательном стенде. Такая проверка имеет особое значение, если испытательное оборудование совместно с изделием данного типа применяется впервые.

Измерение параметров должно производиться в одной и той же последовательности.

Регистрация результатов испытаний обеспечивается развернутой формой записи данных, подробным описанием выполняемых регулировок , операций с переключениями и кнопками , схем расположения приборов и монтажных схем.

СПИСОК ИСПОЛЬЗХОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. О.П. Глудкин. Методы и устройства испытаний РЭС и ЭВС. – М..: ВШ, 1991 г.

2. Испытания радиоэлектронной , электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование. Под редакцией А.И. Коробова. – М..: Радио и связь, 1987 г.

3. Н.К. Розова. Управление качеством. Учебное пособие. –СПб: Питер,2002 г.