Блок управления стабилизатора пременного напряжения (стр. 5 из 6)

Dt_но - нижнее предельное отклонение размеров элементов конструкции (диаметра КП), см. таблицу 3.4.

D₁ = (1,3 + 0,15) + 2·0,1 + 0,25 + 2·0 +

= 2,2 мм;

D₂ = (1,1 + 0,15) + 2·0,1 + 0,25 + 2·0 +

= 2,02 мм.

D₁ = 2,2 мм ≈ 2,5 мм;

D₂ = 2,02 мм ≈ 2 мм;

Если узких мест нет, то номинальное расстояние устанавливают в соответствии с Таблицей 3.1 по более низкому классу.

Результаты значений параметров проводящего рисунка сводим в Таблицу 3.6:

Таблица 3.6

Параметры элементов	Размеры, мм
Ширина проводников	0,55
Расстояние между проводниками, контактными площадками, проводником и контактной площадкой	0,55

4 Качественный и количественный анализ технологичности конструкции РЭА

Технологичность конструкции изделия характеризуют качественно и количественно.

Качественная характеристика производится по четырём показателям: взаимозаменяемость, регулируемость, инструментальная доступность, контролепригодность.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия производится в соответствии с методикой стандарта ОСТ 4ГО. 091.219.

Определяем класс аппаратуры - радиотехническая.

В зависимости от класса аппаратуры рассчитываем 7 соответствующих частных показателей технологичности, приведённых в таблице 4.1

Рассчитаем комплексный показатель технологичности конструкции изделия

, (4.1)

где К_i – значение частного показателя технологичности,

- значение коэффициента весовой значимости соответствующего частного показателя.

Изделие считается технологичным, если его уровень технологичности:

К_у ³ 1.

Определим уровень технологичности К_у

, (4.2)

где К – комплексный показатель технологичности,

К_б – базовый показатель технологичности.

Определяем исходные данные для расчетов частных показателей и записываем их в таблицу 4.1.

Таблица 4.1

Наименование	Обозначение	Величина
1. Количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть выполнена механизированно	Нмп эрэ	35
2. Общее количество ЭРЭ в изделии	Нэрэ	42
3. Общее количество монтажных соединений	Нм	87
4. Количество типоразмеров узлов, требующих регулировки в составе изделия	Етсл	1
5. Общее количество типоразмеров узлов в изделии	Ет	1
6. Количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом, или не требующих средств механизации.	Нмкн	2
7. Общее количество операций контроля и настройки	Нкн	11
8. Количество деталей, заготовки которых получены прогрессивными методами формообразования	Дпф	8
9. Общее количество деталей в изделии без учета нормализованного крепежа	Д	0
10. Количество типоразмеров ЭРЭ	Нт эрэ	18
11. Количество деталей, имеющих размеры по 10 квалитету и выше	Дтч	1

Таблица 4.2 Состав показателей технологичности конструкции изделия для радиотехнических блоков

№п/п	Наименование	Обозначение Кi	Коэффициент весовой значимости
1	Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу	Кмп ЭРЭ	1
2	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа	Кам	1
3	Коэффициент сложности сборки	Кс сб	0,75
Продолжение таблицы 4.2
№п/п	Наименование	Обозначение Кi	Коэффициент весовой значимости
4	Коэффициент механизации и автоматизации контроля и настройки	Км кн	0,5
5	Коэффициент повторяемости ЭРЭ	Кпов ЭРЭ	0,187
6	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей	Кф	0,31
7	Коэффициент точности обработки	Ктч	0,11

Таблица 4.3 Базовые значения комплексных показателей технологичности конструкции изделия

Наименование класса блоков	Стадии разработок рабочей документации
	Опытный образец	Установочная серия (партия)	Установившееся серийное производство
1. Электронные	0,3-0,6	0,4-0,7	0,5-0,75
2.Радиотехнические	0,2-0,5	0,25-0,55	0,3-0,6

Значение частных показателей технологичности рассчитываем по нижеприведённым формулам

Коэффициент использования микросхем и микросборок

К_{исп мс}=

, (4.3)

где Н_мс – общее количество микросхем и микросборок в изделии,

Н_эрэ – общее количество ЭРЭ в изделии.

К_{исп мс} =

= 0,125.

Расчет частных показателей технологичности.

Коэффициент механизации и автоматизации монтажа изделия

К_ам =

, (4.4)

где Н_ам – количество монтажных соединений, которые могут выполняться механизированным или автоматизированным способом,

Н_м – общее количество монтажных соединений.

К_ам =

= 0,87.

Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу

К_мп =

, (4.5)

где Н_{мп эрэ} – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть выполнена механизированным или автоматизированным способом, или не требует специальной подготовки,

Н_эрэ – общее количество ЭРЭ в изделии.

К_мп =

= 0,83.

Коэффициент механизации и автоматизации контроля и настройки,

, (4.6)

где Н_мкн – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным и автоматизированным способом, или не требующих средств механизации,

Н_кн – общее количество операций контроля и настройки.

= 0,18.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ.

К_{пов эрэ} =

, (4.7)

где Н_тэрэ – количество типоразмеров ЭРЭ.

К_{пов эрэ} =

= 0,42.

Коэффициент применяемости ЭРЭ.

, (4.8)

где Н_торэрэ – количество типоразмеров оригинальных в изделии.

К_{прим эрэ} =

= 1.

Коэффициент сложности сборки.

К_с.сб =

, (4.9)

где Е_тсл – количество типоразмеров узлов, требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств, или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой;

Е_т - общее количество типоразмеров узлов в изделии.

К_с.сб =

= 0.

Рассчитываем комплексные показатели технологичности конструкции изделия согласно формуле (4.1):