Применение на крупных скотоводческих фермах и комплексах при привязном и беспривязно-боксовом содержании животных щелевых полов вместо сплошных позволяет значительно усовершенствовать организацию удаления навоза из стойлового помещения. Щелевой пол дает возможность обходиться без ручного труда при очистке от навоза стойл, боксов и кормонавозных проходов. На некоторых фермах (комплексах) под полом в навозных каналах располагают навозоуборочные транспортеры, на других он удаляется по этим каналам гидравлическими способами.
На крупных фермах и комплексах при низком уровне расположения грунтовых вод перспективно устройство навозонакопителей, расположенных непосредственно под щелевым полом. Такое накопление и хранение навоза имеет ряд преимуществ: исключается необходимость его ежедневной уборки, строительства навозохранилищ и системы удаления экскрементов из животноводческих помещений, снижается расход энергоресурсов для отопления, экономится площадь застройки, улучшается качество навоза как удобрения. Недостатками являются высокая стоимость строительства, отсутствие надежной техники для выемки навоза из хранилищ.
Гидравлические способы обеспечивают снижение затрат труда на уборку навоза по сравнению с транспортерами. Однако из-за серьезных технологических и экономических недостатков (ухудшения качества навоза как удобрения, большого расхода воды, удорожания строительства и т. д.) они широко не применяются.
Таким образом, при привязном и беспривязно-боксовом способах содержания животных наиболее приемлемой для скотоводческих ферм и комплексов является уборка навоза с помощью скреперных установок (на сплошных полах) и с использованием подпольных навозонакопителей (на щелевых полах). При беспривязном содержании на несменяемой подстилке навоз из помещений удаляют один два раза в год бульдозером с одновременной погрузкой в транспортные средства и вывозом в поле. С выгульно-кормовых и преддоильных площадок его убирают через каждые два-три дня бульдозером, затем вывозят в поле, а в период бездорожья — в навозохранилище.
Уборка навоза из помещений при привязном содержании входит в обязанности дежурных операторов по уходу за животными (дневного или ночного), которые сметают его с полов стойл в навозный канал и периодически включают транспортер. Уборку навоза с выгульно-кормовых площадок при любом способе содержания животных осуществляет механизатор фермы (комплекса), он же удаляет его из помещения при беспривязном содержании на глубокой подстилке.
Независимо от способов содержания скота и системы механизации удаления навоза на фермах и комплексах строят навозохранилища, емкость которых рассчитывается, как минимум, на 2—3-месячное накопление навоза, с тем чтобы была возможность маневрирования транспортом при его вывозе в зависимости от хозяйственных условий. В хранилище сооружают несколько секций для поочередной загрузки и выгрузки навоза.
Поточно-цеховая система производства молока основана на разделении всего поголовья коров на крупные технологические цехи в зависимости от физиологического состояния животных, поточном перемещении их с заданным ритмом по цехам и коллективной организации труда со специализацией групп работников на обслуживании животных в отдельных цехах. На практике наиболее распространены следующие ее варианты: четырехцеховый (с выделением сухостойного, родильного и двух лактационных цехов: раздоя и осеменения и производственного) и трехцеховый (цехи раздоя и осеменения и производственный объединены, коровы после отела на весь период лактации размещаются в одном цехе и закрепляются за одним оператором машинного доения). Четырехцеховый вариант обычно применяют на молочных комплексах с поголовьем более 800 коров. На фермах среднего размера чаще используется трехцеховый вариант. Размеры цехов определяются мощностью ферм (комплексов) и необходимым временем содержания коров в каждом цехе.
Поточно-цеховая система успешно применяется на молочных фермах и комплексах (товарных, племенных) в условиях привязного и беспривязного способов содержания коров, стойловой, стойлово-пастбищной и пастбищной систем ведения молочного скотоводства. При обеспечении мер по укреплению кормовой базы, комплексной механизации трудовых процессов, осуществлении специализации и концентрации производства она способствует росту продуктивности и увеличению срока использования коров, повышению эффективности производства.
Опыт сельскохозяйственных предприятий, внедривших поточно-цеховую систему, доказывает возможность повысить годовой удой коров на 300—400 кг, выход телят на 100 коров — на 3—4 головы, сократить расход кормов на единицу продукции, снизить ее себестоимость. Система расширяет возможности применения на молочных фермах и комплексах прогрессивных приемов обслуживания животных, повышения профессионального мастерства работников, что обеспечивает рост производительности труда на 15-20%. Важное значение для улучшения качества молока в процессе производства имеют его первичная обработка и хранение. Должны быть обеспечены высокая санитарная культура на фермах и комплексах, соблюдение установленных технологических требований при подготовке коров к доению и в процессе доения. Этому способствуют поддержание доильного оборудования и оборудования молочных отделений в исправном состоянии, организация систематического и достаточного снабжения ферм и комплексов фильтрующими материалами, дезинфицирующими и моющими средствами. Важное значение для получения высококачественной молочной продукции имеет обеспечение молочных отделений ферм и комплексов холодильным оборудованием, современными метрологическими средствами, необходимой нормативно-технической документацией (ГОСТами на реализуемое молоко, правилами машинного доения коров и т. д.).
Повышение качества продукции во многом зависит от уровня профессиональной подготовки и материальной заинтересованности животноводов. Поэтому на молочных фермах и комплексах организуют обучение рабочих, и прежде всего операторов машинного доения, приемам производства высокосортной продукции, этих же целях их материальное стимулирование осуществляют учетом качества реализуемого молока.
В процессе реализации продукции большинство сельскохозяйственных предприятий организует вывоз молока на предприятий молочной промышленности своими силами и средствами. В сие теме мер, направленных на повышение качества сырья и конечно продукции, уменьшение ее потерь, важное значение имеет шире кое распространение приемки молока по количеству и качеств непосредственно на фермах и комплексах с последующим выводом его специализированным транспортом предприятий молочной промышленности или заготовителей.
Для успешного внедрения приемки молока на фермах и комплексах на сельскохозяйственных предприятиях необходимо пост роить и оборудовать пункты по сдаче-приемке продукции, подъездные дороги с твердым покрытием, улучшить обеспечение ферм комплексов холодильным оборудованием и весовым хозяйством оборудовать лаборатории по определению качественных показателей молока и т. д.
Организация на фермах и комплексах не только первичной обработки, но и промышленной переработки молока, включаю щей нормализацию, пастеризацию, фасовку в мелкую тару (бутылки или пакеты), позволяет реализовывать его по прямым связям, в том числе в магазины и на предприятия общественного питания. В результате сводятся к минимуму количественные и качественные потери продукции, уменьшаются затраты молочно промышленности на строительство и содержание низовых при емных пунктов.
2.3 Показатели производства молока
Таблица 8.
| Показатель | 2002 | 2003 | 2004 | % изменения |
| Поголовье коров, голов | 500 | 460 | 385 | ↓23 |
| Среднегодовая продуктивность на 1 голову, ц. | 43,514 | 38,713 | 36,719 | ↓18,5 |
| Валовой надой, ц. | 21757 | 17808 | 14137 | ↓64,9 |
Такая убыточность животноводства объясняется во многом тем, что в динамике за три года наблюдается не только снижение поголовья дойных коров, но и снижение их среднегодовой продуктивности на 15,16%. При отслеживании зависимости изменений валовой продуктивности и прибыли / убытков предприятия можно сделать вывод что, значительные убытки хозяйство понесло на фоне значительного снижения валовой продуктивности коров на 35,02%.
2.4 Показатели оплаты труда в молочном скотоводстве
Таблица 9.
| Показатели | 2002 | 2003 | 2004 | % изменения |
| Объём валовой продукции, ц. | 21757 | 17808 | 14137 | ↓35,02 |
| Фонд оплаты труда основных рабочих отрасли, тыс. руб. | 2776 | 3464 | 3767 | ↑26,3 |
| Фонд оплаты труда на одного основного рабочего, тыс. руб. | 15,77 | 18,82 | 29,97 | ↑47,38 |
| Произведено валовой продукции на одного основного рабочего, тыс. руб. | 48,68 | 53,35 | 77,08 | ↑36,8 |
| Затраты на производство молока всего, тыс. руб. | 7352 | 7901 | 7708 | ↑4,61 |
| В том числе на 1 ц. руб. | 338 | 437 | 545 | ↑37,9 |
| Затраты труда всего тыс. чел./часов | 87 | 80 | 58 | ↓33,3 |
| В том числе на 1 ц. молока | 250,08 | 222,6 | 243,7 | ↓2,5 |
Расчеты к таблице.
1. Валовой продукции на основного рабочего = Зм / N где, Зм – затраты на производство молока, тыс. руб. N – число основных рабочих, чел.
ВПОР02 = 7352/151 = 48,68
ВПОР03 = 7901/148 = 53,38
ВПОР04 = 7708/100 = 77,08
2. Затраты труда на 1 ц. молока = Вп /Зт где,