Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70...80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску.
Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.
Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.
Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.
В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее устройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.
Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.
Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или измельчитель. В измельчитель солома подается соломонабивателем, а полова - половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.
Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.
Платформенная сушилка СП-12 служит для сушки семян различных культур, зеленой массы и початков кукурузы. Одновременно можно обрабатывать до 12 образцов или партий. Сушилка состоит из тепловентиляционного блока с пультом управления, диффузора, нагнетательной камеры и двухрядной платформы с 12 гнездами, в которые вставляют съемные решетки с сеткой или сплошные щиты. Размер гнезд соответствует объему стандартного мешка. Нагнетательная камера образована кирпичными боковыми стенками, полом и платформой.
Подлежащие сушке семена затаривают в мешки, заполняя их на 2/З объема, и плотно укладывают мешки на решетки гнезд. При сушке образцов в мешочках по 2... З кг их укладывают на рамки с сетками, а при сушке початков и зеленой массы - на мешковину, которой предварительно накрывают решетки гнезд платформы. Не использованные при загрузке сушилки гнезда закрывают сплошными щитами. После загрузки включают тепловентиляционный блок. Засасываемый вентилятором наружный воздух подогревается в электрокалорифере на 7...21 °С, подается в нагнетательную камеру, через решетки гнезд поступает к затаренным в мешки семенам и поглощает влагу. Температуру сушки выбирают в зависимости от влажности и назначения зерна, а также вида культуры.
Производительность сушилки 0,2...0,5 т / ч.