Сортирование. Семенной материал очищают на комплексных машинах зерноочистительных пунктов КЗС – 20К, ОС -3, подбирая соответствующие решета с круглыми и продолговатыми отверстиями, триерные установки. Для выделения трудноотделимых примесей в линию включают пневмосепараторы ПС – 0,5. Сортирование позволяет выделить семена первого и второго класса.
Очищенные, просушенные и отсортированные кондиционные семена закладывают на хранение. Применяют три режима хранения зерновых масс: в сухом состоянии, то есть с влажностью до критической; в охлажденном состоянии и без доступа воздуха. В нашей стране основные типы зернохранилищ - одно этажные склады с горизонтальными или вертикальными полами, вместимостью от 500 до 5000 т., и элеваторы. Семенохранилище очищают, дезинфицируют и хорошо проветривают. Существуют два способа хранения семян – насыпью и в таре. Первый способ – для крупных производственных партий товарного зерна, он позволяет максимально использовать объем зернохранилищ, полностью механизировать загрузку и выгрузку семян, вести наблюдения за хранением и эффективно выполнять необходимые профилактические и оздоровительные мероприятия. При хранении семян насыпью в закромах высота насыпи, в соответствии с техническими требованиями, допускается до 2 м; в бункерах – до 12 м. В мешках хранят семена высоких репродукций и из селекционных питомников. Мешки зашивают и укладывают на хранение в штабеля – высотой до 8 мешков. Ширина штабеля не должна превышать 2,5 м, а проходы между штабелями и стенами должны быть не менее 0,7 м. Высота слоя насыпи и штабеля мешков зависит от влажности семян и не должна превышать следующие пределы:
| Влажность зерна, % | Высота слоя, м | Высота штабеля мешков, шт |
| До 12 (сухие) | 2,00 | 6-8 |
| 12-14 (средней сухости) | 1,50 | 5-6 |
| 14-16 (влажные) | 0,70 | 3-4 |
| Свыше 16 (сырые) | 0,30 | 1 |
В период хранения посевного материала должна быть исключена возможность его засорения, увлажнения, снижения всхожести. За 10-12 дней до посева проверяют влажность и всхожесть посевного материала. Нарушение условий хранения приводит к снижению не только посевных, но и товарных и кормовых качеств семян сои.
В недалеком прошлом соевые бобы использовались в основном для производства масла и комбикормов, в последнее время их приспособили для производства экономического и высокопитательного пищевого продукта – соевого белка. Все виды переработки сои, накопленные мировым опытом, по сложности технологических процессов можно разделить на 4 группы:
1. Простейшие (первичные) технологии.
2. Технология получения масла.
3.Производство соевой муки.
4. Глубокая переработка сои.
1. Первичная переработка
Первичная переработка дает базовые соевые продукты, которые могут быть использованы как для прямого использования, так и для последующей переработки. Таковыми традиционно являются:
- пищевая соевая основа (соевое молоко), (приложение 1)
- пищевой соевый обогатитель (окара)
- соевый сыр (тофу)
- соевая мука (полножирная)
2. Технология получения масла
Масло извлекают следующими способами: механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья, и химическим – экстракционным, при котором специально подготовленное сырье обрабатывают органическими растворителями. Масло и сою получают:
1) методом прессования;
2) путем последовательного извлечения: сначала прессовым способом, при котором выделяются примерно 80% всего масла, а затем экстракционным, с помощью которого извлекают остальное масло:
3) путем однократного извлечения его из семян путем экстракции – этот способ получил название метод примой экстракции.
Современная технологическая схема получения соевого масла существенно упрощается при прямой экстракции (приложение 2). В этом случае исключается операции предварительного прессования.
Очистку сырых масел от различных примесей называют рафинацией. Сырые масла содержат различные примеси: как нежелательные или даже вредные, так и полезные, необходимые для нормальной жизнедеятельности человека (жирорастворимые витамины К, Е, каротиноеды, стеролы, полинасыщенные жирные кислоты, биологически активные вещества). Поэтому процесс рафинации стремится вести так, чтобы, извлекая нежелательные примеси, по возможности сохранить полезные. Методы рафинации условно делят на механические, физические и физико-химические (отстаивание, фильтрация, центрифугирование, гидратация, щелочная рафинация, отбеливание, дезодорация). Последовательный процесс рафинации и получаемые при этом масла представлены на схеме (приложение 3). Удаленные примеси используются для последующей переработки с целью получения имеющих практическую ценность препаратов и составляющих.
Остающиеся после отделения масла жмых (после прессования) и шрот (после экстракции) обладают высокой биологической ценностью, их используют для получения пищевых и кормовых белков.
Соевое масло по своим пищевым качествам и жирокислотному составу соответствует требованию, предъявляемым к растительным маслам, рекомендуемым для питания и лечебно-профилактического использования, сопоставимому с высокими сортами растительных масел (оливковым, кукурузным и др.), обеспечивает организм жирными кислотами – линолевой и линоленовой, - необходим для полноценного питания. Соевое масло предпочтительно не только благодаря его функциональным и питательным свойства, но и потому что для мирового рынка оно является обильным экономическим источником пищевого масла с устойчивыми качествами.
Химические и физические показатели сырого и рафинированного масла:
| Содержание масла, % | Менее 99 |
| Йодное число | 107-140 |
| Кислотное число | 0-5,7 |
| Число омыления | 190-212 |
| Точка отвердения, 0С | 8-18 |
| Удельный вес, кг/л | 0,92-0,93 |
| Степень высыхания | полувысыхающие |
3. Технология получения соевой муки
Муку получают из семян, жмыха, шрота и белого лепестка. В промышленных масштабах производят полужирную и полуобезжиренную соевую муку. Используют в процессах производства различных пищевых и диетических продуктов. (Приложение 4)
4. Глубокая переработка сои
На предприятиях глубокой переработки применяются экологически чистые безотходные технологии, выпускается разнообразные ассортименты высококачественных пищевых продуктов. Методы экстракции масла растворителем и получения обезжиренных соевых шротов способствовали широкому развитию технологий производства соевых белков.
В 1937 году впервые были получены технические соевые изоляты, в 50-х годах – концентраты, которые были восприняты как промежуточные ингредиенты между мукой и изолятами.
Краткая схема глубокой переработки сои представлена в приложении 5. [11, 13, 17, 18, 19]
5.1 Порядок расчетов при реализации зерна
Таблица 12. Расчет зачетной массы сданного зерна
| Показатели качества | Фактические данные, % | Базисные кондиции % | Отклонение % | Коэффициент пересчета | Скидка или надбавка | |
| % | т | |||||
| Влажность | 15 | 14 | -1 | 1 | -1 | |
| Сорная примесь, % | 4 | 2 | -2 | 1 | -2 | |
| Сумма скидки (-) или надбавки (+), % | -3 | |||||
| скидка или надбавка, т | -33 | |||||
Скидка с фактически сданного зерна составит 3 % от 1100 т. Зачетная масса составит 1100 - 33= 1067 т.
Таблица 13. Расчет платы за сушку и очистку зерна
| Показатели качества | Фактические данные, % | Базисные кондиции % | Отклонение % | Коэффициент пересчета | Скидка или надбавка | |
| % | т | |||||
| Влажность | 15 | 14 | -1 | 0,4 | -0,4 | |
| Сорная примесь, % | 4 | 2 | -2 | 0,3 | -0,6 | |
| Сумма скидки (-) или надбавки (+), % | -1,0 | |||||
| Скидка или надбавка, руб. | 80 | |||||
Плата за сушку и очистку 1 т зерна в рублях составит 1 % от 8000 рублей, т. е. 80 рублей.
Плата за сушку и очистку за фактически сданное зерно равна
1100 * 80 = 88000 рублей.
Предварительная стоимость зачетной массы будет равна
8000 * 1067 = 8536000 рублей.
Таблица 14. Расчет окончательной стоимости сданного зерна
| Показатели качества | Фактические данные, % | Базисные кондиции, % | Отклонение, % | Коэффициент пересчета | Скидка (-) или надбавка (+), %, руб. |
| Зерновая примесь. % | 11 | 6 | -5 | 0,1 | -0,5 |
| Зараженность, степень | нет | нет | нет | нет | нет |
| Натура, г/л | нет | нет | нет | нет | нет |
| Скидка, надбавка, % | -0,5 | ||||
| Скидка, надбавка, руб. | 42680 |
Скидка в рублях составит 0,5 % от предварительной стоимости зачетной массы, т. е. 42680 рублей.
Окончательная стоимость зачетной массы равна
8536000 – 88000 – 42680 = 8405320 рублей.
6. Агротехническая часть технологической карты возделывания сои
Таблица 15. Агротехническая часть технологической карты возделывания сои
| Наименование работ | Календарные сроки | Требования к качеству | Состав агрегата | |
| трактор | С.- х. машины | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I. Основная обработка почвы | ||||
| Дискование | 25.08-30.08. | Двукратно на 10-12 см без огрехов, в двух направлениях от заданной глубины, выравненность поверхности + 5 см. | ||
| Зяблевая вспашка | 20.09.-25.09. | Глубина обработки 22-25 см + 1-2 см, подрезание и полный оборот пласта, разрушение его на мелкие комочки, количество комков крупнее 10 см на поверхности поля не более 10 шт/м2. | Т-150К | ППЛ-10,БДТ-7А |
| Выравнивание | 30. 09. | Разрушение крупных комьев, выравнивание гребней и ям. | МТЗ - 80 | ВП-8 |
| II. Предпосевная обработка почвы | ||||
| Ранневесеннее боронование | 20.03.-30.03. | Почву рыхлят равномерно на глубину 5-7 см для снижения потерь влаги, величина комков не должна превышать 3 см. | ДТ-75М | С-18 + БЗСС-1. |
| Предпосевная культивация с одновременным внесением минеральных удобрений | 20.04.-30.04. | Глубина культивации 10-12 см поперек пахоты, локально-ленточное внесение удобрений на глубину 10-15 см, крошение глыб, рыхление, вычесывание сорняков. | Т - 150 | КПС-4+ БЗСС-1 |
| Сплошная культивация с боронованием и внесением гербицидов | 20.05.-24.05. | Глубина культивации 6-8 см, величина комков не более 3 см. | Т - 150 | КПС-4+ БЗСС-1 |
| Предпосевное прикатывание | 25. 05. | Каждый проход прикатывающего агрегата должен перекрывать предыдущий на 10-15 см, количество комков крупнее 3 см допускается менее 5 шт/м2, огрехи не должны превышать 10 м2/га. | МТЗ - 80 | 3ККШ-6А |
| III. Подготовка семян к посеву | ||||
| Предварительная очистка | Сразу после уборки | Очистка от органической и минеральной примеси, комков земли, остатков листьев и др. | ОВ - 20 | |
| Сушка семян | После предварительной очистки | Соответствие органическим кондициям | СЗБП-2,СЗБП-8 | |
| Первичная очистка | После сушки | Соответствие базисным кондициям по сорной примеси, потеря семян не должна превышать 0,05 % | ОСМ - 4 | |
| Вторичная очистка | После осенней сушки | Соответствие базисным кондициям по зерновой примеси, доведения до норм I и II класса | ОСМ - 4 | |
| Воздушно – тепловой обогрев | 30.03.-6.04. | Соответствие ГОСТу по влажности и чистоте семян | ||
| Протравливание семян | 5.04-19.04. | Откалиброванные семена I класса | ПСШ-10, ПС-10 | |
| IV. Посев | ||||
| Посев | 25. 05. | Глубина заделки семян 3-5 см, обычный посев с междурядьями 45 см, прямолинейность рядков, отклонение от нормы посева3 %. | СКПП – 12,СЗУ -3,6. | |
| V. Уход за посевами | ||||
| Прикатывание | 25. 05. | Выравнивание поверхности поля предотвращает испарение влаги, комки диаметром не более 3 см. | ||
| Боронование до всходов | 29.05.-30.05. | Обработка поперек или по диагонали посева, в один след на глубину 3-4 см, скорость агрегата 5 км/час. | 12БЗСС -1,0 | |
| Междурядная обработка | 10.06.-15.06. | При обозначении рядков, на глубину 5-6 см, защитная полоса 8-10 см, скорость движения агрегата 9 км/ч | КРН – 4,2 + 7КРН - 38 | |
| Боронование по всходам | 15.06.-20.06. | Обработка поперек рядков на глубину 8-10 см, скорость движения агрегата 5 км/ч, не допускаются огрехи и перекрытия, в дневное жаркое время. | 12БЗСС -1,0 | |
| Вторая междурядная обработка | 25.06-5.07. | На глубину 6-7 см, защитная зона 10-12 см, скорость движения агрегата 9-10 км/ч. | ||
| Третья междурядная обработка с внесением гербицида | До 15 июня | Высота гребня 3-4 см, на глубину 6-8 см, защитная зона 12см, норма расхода рабочей жидкости – 200-400 л/га. | КРН – 10,8 + 38КРН – 38, ГАЗ – 53, ОПБ -2 | |
| VI. Уборка урожая | ||||
| Прямое комбайнирование | При полном созревании зерна и влажности зерна 14-15 % (15. 09. – 05. 10.) | Жатку комбайнов переоборудуются на низкий срез (не выше 7 см), уборка ведется поперек рядков или по диагонали со скоростью 4-6 км/ч со сбором соломы в копнитель, либо с измельчением. | Енисей – 12000М + СР -5 | |
| Сволакивание соломы | После уборки зерна | Уборка цельной или измельченной соломы. | ВТН -11, КУН – 10 | |
7. Выводы и предложения по повышению продуктивности сои