Проект линии по производству хлебобулочных изделий (стр. 12 из 14)
Коэффициент непрерывности процесса:
(5.2)где
- количество операций; 
((223-60,18)+(223-120,39)+(223-15,05)+(223-15,05)+(223-40,14)+(223-30,11)+ +(223-30,12)+(223-60,25)+(223-60,26)+(223-120,53)+(223-223)+(223-215,43)+(223-201,1)+(223-54,86)+(223-60,36)+(223-67,07))/223∙16=0,45Отклонение продолжительности обработки от ритма поточной линии составляет 45%.
Коэффициент согласованности:
, (5.3)где
- показывает насколько согласована приведенная производительность каждой машины с ведущей. 
((0,99695/0,268623) + (0,498375/0,268623) + (3,9868/0,268623) + (3,9866/0,268623) + (1,494675/0,268623) + (1,9924/0,268623) + (1,9919/0,268623) + (0,9959/0,268623) + (0,9957/0,268623) + (0,4978/0,268623) + (0,268623/0,268623) + (0,27851/0,268623) + (0,298365/0,268623) + (1,09373/0,268623) + (0,9941/0,268623) + (0,8946/0,268623))/16=1,91,9-1,0=0,9
Вывод: Поскольку коэффициенты согласованности с ведущем оборудованием имеют значения меньше единицы – значит в потоке отсутствуют узкие места.
Организация планово предупредительного ремонта.
Система планово предупредительного ремонта предполагает чередование различных видов ремонтов через определенный промежуток времени, в рамках ремонтного цикла.
Ремонтный цикл проектируемой линий – 2 года.
Структура ремонтного цикла: К – О – О – Т – О – О – Т – О – О – К
Выглядит таким образом:
n0 = 6 – количество осмотров;
nТ = 2 – количество текущих ремонтов;
nК = 1 – количество капитальных ремонтов.
Рассчитаем трудоемкость выполнения всех видов ремонтов за один ремонтный цикл.
, (5.4)где R = 4 – показатель ремонтосложности каждого оборудования;
С = 20 – количество машин;
= 0,6 – трудоемкость осмотра, чел.∙час; 
= 13,5 – трудоемкость текущего ремонта, чел.∙час; 
= 45 – трудоемкость капитального ремонта, чел.∙час; 
чел.∙час.Численность ремонтных рабочих:
,где НВ – планированное выполнение норм;
ФВ – годовой фонд времени,
ФВ=279∙3∙8=6696 ч. – годовой фонд рабочего времени.
чел., т.е 1 человек.Научная организация труда
Карта НОТ на рабочем месте приведена в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Научная организация труда на рабочем месте.
| Наименование показателей | Проект НОТ |
| 1 | 2 |
| 1.Условия труда:нормальные;тяжелые и вредные;особо тяжелые и особо вредные. | нормальные |
| 2. Основные данные о условиях труда:освещенность (в люксах);- шум (в децибелах);- температура (в 0С);- влажность воздуха (в%) | - 200- 90- 22-23- 40-60 |
| 3.Загрязненность воздуха:Мучная пыль (в мг/м3) | - 4 |
| 4.Вибрация (Гц) | 200 |
| 5.Загроможденность проходов | Проходы должны быть загромождены минимально, для обеспечения свободного перемещения персонала, а также для обеспечения оперативной эвакуации персонала при возникновении чрезвычайных ситуаций. |
| 6.Спецодежда. | Работник должен быть обеспечен чистым комплектом спец.одежды (брюки, рубашка, шапочка) |
| 7.Окраска оборудования. | Оборудование должно быть окрашено в спокойные цвета, для создания благоприятных условий труда рабочему персоналу. Допускается не окрашивать оборудование из нержавеющей стали. |
| 8.Окраска помещения. | Помещение должно быть окрашено в мягкие, спокойные цвета, для создания благоприятных условий труда рабочему персоналу |
| 9.Окраска приборов. | Приборы должны быть окрашены в цвета, отличные от цвета оборудования, чтобы их можно было легко найти. |
| 10.Средства связи. | Должен быть телефон для связи с руководством завода и экстренной службой. |
| 11.Контрольно-регулирующие приборы. | Контрольно-регулирующие приборы необходимо обслуживать в соответствии с паспортом. |
5.3 Расчет себестоимости проектируемой машины
В экономической части дипломного проекта представлено технико-экономическое обоснование внедрения проектируемой машины – тестомесильной машины для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки.
Анализ литературных источников и информация передовых предприятий, эксплуатирующих, подобное оборудование показали, что машины для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки не всегда отличаются удобством обслуживания, тестовые заготовки, выходя из округлителя, образуются тестовые заготовки шарообразной формы, которые с помощью маятникового укладчика раскладывают в ячейки люлек расстойного шкафа.
С увеличением производства хлебобулочных изделий и повышением требований к вкусовым и качественным показателям возникает необходимость в создании высоко производительных и эффективных обрабатывающих машин, способных в короткий срок и без потерь обеспечивать выпуск продукции.
В поисках путей повышения производительности труда и качества процесса формования тестовых заготовок возрастает интерес к тестомесильным машинам нового поколения, простым, удобным в обслуживании, компактным.
Для достижения технической цели и была разработана тестомесильная машина для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки и дальнейшей ее раскладки в форму подового хлеба.
Представленная разработка тестомесильной машины обеспечивает получение тестовых заготовок хорошего качества, за счет мягкого транспортирования кусков по наклонному лотку в зону формования.
В экономическом разделе произведен расчет экономической эффективности и определен предполагаемый срок окупаемости машины.
Таблица 5.3 – Техническая характеристика тестомесильной машины
| Показатели | Значения показателей |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Производительность, кг/сек | 828 кг/ч |
| Площадь, занимаемая оборудованием, м | 1,02 |
В таблице 5.4 представлены затраты на материал.
Таблица 5.4 – Затраты на материал
| Материал | Единица измерения | Количество единиц | Цена за 1 единицу, руб. | Сумма, руб. |
| Лист толстый | т | 0,100 | 6100 | 610 |
| Лист тонкий | т | 0,120 | 6000 | 720 |
| Чугун СЧ 15 | м | 0,050 | 6000 | 300 |
| Краска | т | 0,010 | 16000 | 160 |
| Профиль стальной | т | 0,150 | 7000 | 1050 |
| Всего | 2840 |
Расходы на транспортировку составляют 5 % от затрат на материалы /51/: 2840 * 0,05 = 142 руб.;
Затраты на материал, Змат , руб.:
Змат = 2840 + 142 = 2982 руб.;
Затраты на покупные изделия представлены в виде таблице 5.5
Таблица 5.5 – Затраты на покупные изделия
| Изделия | Количество | Стоимость единиц; руб. | Сумма, руб. |
| Подшипники, шт | 4 | 120 | 480 |
| Крепежные изделия, шт. | 100 | 84 | 8400 |
| Электродвигатель | 1 | 28000 | 2800 |
| Кабель силовой, м | 5 | 110 | 550 |
| Всего | 12230 |
Транспортные расходы составляют 5 %
12230 * 0,05 = 611,5 руб.;
Затраты на покупные изделия ( Зп.и ), руб.:
Зп.и = 12230 + 611,5 = 12841,5 руб.
Энергозатраты на изготовление оборудования сведены в таблицу 5.6
Таблица 5.6 – Энергозатраты на изготовление оборудования
| Вид оборудования | Стоимость 1кВт/ч, руб. | Количество рабочих часов | Мощность оборудования, кВт | Сумма, руб. |
| Токарный станок | 2 | 42 | 7,5 | 630 |
| Шлифовальный станок | 2 | 8 | 3 | 48 |
| Сварочный аппарат | 2 | 11 | 5 | 110 |
| Всего | 788 |
Расчет фонда заработной платы представлен в виде таблицы 5.7
Таблица 5.7 – Фонд заработной платы
| Профессия | Разряд | Количество часов | Тарифная ставка, руб. | Прямой фонд заработной платы, руб. |
| Токарь | 5 | 42 | 25 | 1050 |
| Сварщик | 5 | 53 | 25 | 1325 |
| Слесарь | 5 | 10 | 25 | 250 |
| Шлифовальщик | 6 | 10 | 26 | 260 |
| Всего | 2885 |
Учитывая специфику производства и необходимость работы в выходные, и праздничные дни, то есть отклонение от нормальных условий труда вводиться доплата к заработной плате, которая составляет 15 % от прямого фонда заработной платы (ФЗП):