Аммиачная компрессорная на предприятии служит для снабжения хладагентом холодильных камер. Единственным загрязняющим компонентом здесь является аммиак. Утечка аммиака из системы охлаждения может возникнуть в случае недостаточно плотного соединения трубопроводов, либо при наличии отверстий в кожухах компрессоров. Пары аммиака поступают в воздушное пространство рабочей зоны, а затем вместе с вентиляционным воздухом компрессорной выбрасываются в атмосферу. Технологическая утечка аммиака в компрессорной предприятия отсутствует.
Произведем расчет класса опасности предприятия (КОП) по формуле [1] :
nάi
КОП = Σ× (Μi/ ΠДKi)
i
где Μi– масса выбросов загрязняющих веществ, т/год;
ΠДKi- среднесуточная ПДК вещества, мг/м3;
n – количество загрязняющих веществ;
άi – безразмерная величина (константа), которая находится из таблицы 7.2
Таблица 7.2 - Сравнение классов опасности веществ
| Константа | Класс опасности вещества | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| άi | 1,7 | 1,3 | 1,0 | 0,9 |
Значение КОП рассчитывается при условии, что Μi/ ΠДKi> 1, если
Μi/ ΠДKi< 1 значение КОП не рассчитывается, а приравнивается к нулю.
КОПNO2 = (2,09/0,04)1,3 = 171,2 ;
КОПNН3 = (0,1/0,04)0,9 = 2,28 .
По величине КОП предприятия разделяются на 4 класса опасности. Предельные условия для классификации предприятий по категориям опасности представлены в таблице 7.3
Таблица 7.3 - Условия классификации предприятий по категориям опасности
| Категория опасности предприятия | Значение КОП |
| I | КОП > 106 |
| II | 106 > КОП > 104 |
| III | 104 > КОП > 103 |
| IV | КОП < 103 |
Определение категории опасности винзавода АПК «Виноградный» приведено в таблице 7.4:
Таблица 7.4 - Определение категории опасности
| № п/п | Загрязняющее вещество | ПДК среднесуточная, мг/дм3 | Класс опасности вещества | Масса выбросов, т/год | КОП | Категория опасности предприятия |
| 1. | Диоксид азота | 0,04 | 2 | 2,09 | 171,2 | IV |
| 2. | Аммиак | 0,04 | 4 | 0,1 | 2,28 | IV |
Выброс загрязняющих веществ в атмосферу в соответствии с действующим положением, на момент достижения предельно допустимых выбросов (ПДВ) винзавода АПК «Виноградный» приведены в таблице7.5.
Таблица 7.5 - Выброс загрязняющих веществ в атмосферу на винзаводе
| № п/п | Участок | Выброс загрязняющих веществ | |||
| Действующее положение | ПДК | ||||
| г/сек | т/год | г/сек | т/год | ||
| Диоксид азота | |||||
| 1. | Котельная | 0,418 | 2,09 | 0,418 | 2,09 |
| Аммиак | |||||
| 2. | Компрессорная | 0,085 | 0,1 | 0,085 | 0,1 |
| ВСЕГО | 0,503 | 2,19 | 0,503 | 2,19 | |
Способами защиты атмосферы от выброса загрязняющих веществ являются:
- использование по возможности экологически чистого вида топлива - природного газа (а не мазута);
- создание эффекта рассеяния газов, образующихся при сгорании топлива, и газов, имеющих место в ходе технологического процесса.
Данным проектом предусмотрена технология, которая не приводит к изменениям категории опасности предприятия, а также не приводит к увеличению выбросов вредных веществ в атмосферу свыше ПДК.
6.2 Охрана сточных вод
Сточные воды производственных предприятий содержат загрязняющие вещества органического происхождения, которые поступают в воду при мойке оборудования, трубопроводов, производственных помещений и емкостей. На 1 дал готового вина приходится 8-9 дал загрязненных сточных вод, 0,3 дал из них – хозяйственно-бытовые.
Сточные воды заводов первичного виноделия представляют собой многокомпонентные гетерогенные системы. Показатели состава сточных вод представлены в таблице 7.6
Таблица 7.6 - Показатели сточных вод
| № п/п | Показатель | Единицы измерения | Значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | рН | 4,5 – 7,5 | |
| 2. | ХПК бихроматн. | мг О2/дм3 | 380 – 6400 |
| 3. | БПК5 | мг О2/дм3 | 300 – 4300 |
| 4. | Массовая концентрация взвешенных веществ | мг/дм3 | 800 – 10000 |
| 5. | остатка - сухого | мг/дм3 | 600 – 10000 |
| 6. | - прокаленного | мг/дм3 | 150 – 1500 |
| 7. | винной кислоты | мг/дм3 | 40 – 420 |
| 8. | летучих кислот | мг/дм3 | 6 – 110 |
| 9. | фенольных веществ | мг/дм3 | 5 – 70 |
| 10. | сахаров | мг/дм3 | 20 – 1300 |
| 11. | белков | мг/дм3 | 5 – 22 |
| 12. | сульфатов | мг/дм3 | 40 – 250 |
| 13. | хлоридов | мг/дм3 | 10 – 250 |
| 14. | азота - общего - аммонийного | мг/дм3 | 3,5 – 26,0 |
| мг/дм3 | 1,0 – 23,0 | ||
| 15. | фосфора общего | мг/дм3 | 0,7 – 3,5 |
Для сточных вод, спускаемых в городскую канализацию, установлены следующие требования:
- температура – не более 30ºС;
- рН – 6,5 – 8,5;
- БПК полная – 500 – 800 мг/дм3;
- жировые примеси – не допускаются;
- взвеси – не более 10 г/дм3.
На винзаводе АПК «Виноградный» сточные воды подвергаются предварительной очистке на очистных сооружениях с. Кольчугино, с последующим накоплением в прудах-накопителях.
Также на заводе существует ливневая канализация с отстойниками. Компрессорная оборудована оборотным водоснабжением.
6.3 Переработка и утилизация отходов производства
Винзавод АПК «Виноградный» является структурным подразделением предприятия. Отходы производственно-хозяйственной деятельности винзавода размещаются до сдачи на утилизацию или переработку в специально отведенных местах хозяйства.
Перечень отходов, образующихся на винзаводе и их характеристика, представлены в таблице 7.7:
Таблица 7.7 - Характеристика отходов, образующихся на винзаводе
| № п/п | Наименование отхода | Код отхода | Классопасности | Физико-химическая характеристика |
| 1. | Гребни | 1590.2.9. | 4 | Пожароопасные, теплотворная способность 2760 ккал/кг |
| 2. | Выжимки виноградные | 1590.2.9.01 | 4 | Органические, пожаро- и взрывобезопасные |
| 3. | Осадки дрожжевые | 1590.2.9.15 | 4 | Органические, пожаро- и взрывобезопасные |
| 4. | Осадки клеевые | 1590.2.9.13 | 4 | Жидкие, пастообразные, tкип = 93-98ºС, рН – 6, q – 1,3, разбавляются водой |
Образующиеся при переработке виноградные гребни и выжимка реализуются на животноводческую ферму хозяйства.
Дрожжевые осадки, образующиеся при виноделии, утилизируются на предприятии путем перегонки в бражной колонне.
Для размещения клеевых осадков, образующихся в результате обработки виноматериалов, на предприятии разработан паспорт мест удаления отходов ( рег. № 3 от 01.11.00 г.). Паспортом МУО предусмотрено постоянное хранение в специальных емкостях: 3 емкости объемом по 120 м3, расчетный срок эксплуатации – 5 – 6 лет; площадь, занимаемая МУО – 0,075 га.
Учитывая макросостав отходов оклейки вина, где твердую фракцию составляют отработанные бентонитовые глины и гидроокись железа, их следует относить к малоопасным (IV класс токсичности).
Перед решением вопроса о способах утилизации отходов их следует освобождать от остатков вина и переводить из пастообразного в твердое состояние путем термической или вакуумной сушки.
7. Анализ финансовой эффективности проекта
Расчет капитальных затрат и нормированных оборотных средств
Затраты на строительные работы в реконструируемых зданиях рассчитываются относительно площади помещения, которая составляет (за вычетом площадей бочкомоечного отделения и двух складов) – 720 м2. Стоимость 1 м2 реконструируемой площади составляет 175 грн.
Таким образом, стоимость строительных работ определяется:
720 * 175 = 126000 грн = 126 тыс.грн
Стоимость оборудования
Для организации производства столового белого выдержанного вина необходимо приобрести несколько единиц оборудования, а именно мембранный фильтр и линию розлива вина в комплекте (приобретаем отечественную линию, бывшую в употреблении) . Остальное необходимое оборудование имеется в запасниках завода.
Стоимость оборудования рассчитывается, исходя из договорных цен и с учетом:
- транспортных затрат - 5 % от стоимости оборудования;
- монтажных работ - 8 – 10 % -«-
- подготовительных затрат – 10 %
Расчет стоимости приобретаемого оборудования представлен в таблице 8.1.
Коэффициент увеличения затрат составит: 1,0 + 0,1 + 0,05 + 0,08 = 1,23.
Таблица 8.1 – Стоимость устанавливаемого оборудования
| Наименование оборудования | Кол-во единиц | Коэффициент использования,% | Всего, тыс.грн | ||
| 1.Мембранный фильтр | 1 | 100,0 | 123,0 | 100 | 123,0 |
| 2.Линия розлива в комплекте | 1 | 180,0 | 221,4 | 100 | 221,4 |
| Всего | 344,4 |
Рассчитываем затраты на приобретение контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, трубопроводов и других спецсредств для запуска оборудования. Результаты расчета представлены в таблице 8.2.