IV. Оборудование
Рыбу обрабатывают в заготовленном рыбном или мясо-рыбном цехе, в зависимости от размера предприятия. В цехе, где обрабатывают рыбу т мясо, используют отдельное оборудование и инвентарь, так как рыба обладает устойчивым специфическим запахом, который легко воспринимается различными мясными продуктами.
Заготовочный цех оборудуется ваннами для оттаивания, замачивания и промывания рыбы, столами для разделки и нарезки полуфабрикатов, холодильными шкафами, универсальным приводом, с комплектом сменных механизмов или одной мясорубкой. В цехе может находиться ванна-аквариум для хранения живой рыбы, обязательно весы. Для очистки рыбы используют механические рыбочистки. В цехе имеются поварские ножи, ручные скребки, сита, ступки, рыбные котлы (коробины) с решеткой, противни, лотки, маркированные доски, ведра. Жарят рыбу на решетке гриль-аппарата.
Пирожное песочное "Краковское"
Технологический процесс приготовления теста начинается с просеивания муки. Для этой цели используются просеиватели, предназначенные для удаления из муки посторонних предметов, ее разрыхления и аэрации. Это улучшает вкусовые качества изделий, делает их более пышными. (Машина для просеивания муки МПМ – 800; просеиватель МС 24-300, входит в комплект универсальной машины ПГ - 0,6;ПМ – 450; вибросито МПМВ – 300).
Также, для приготовления теста используют:
тестомесильные машины (машина типа ПММ -1-М),
тестораскаточные машины (МРТ – 60) применяются для раскатки слоеного и дрожжевого теста, а также для приготовления хвороста; тепловые оборудования с огневым обогревом (плиты и шкафы, работающие на твердом топливе), тепловые оборудования с газовым обогревом (газовые конфорочные плиты, секционные плиты, комбинированные), тепловое оборудование с электрическим обогревом (шкаф кондитерский ШК -2А), холодильное оборудование (холодильные шкафы типа ШК и ШН).
Машина МВ – 35М предназначена для механизации процесса взбивания различных кондитерских смесей (белковых, яично-сахарных кремов) и жидкого теста, в кондитерских цехах предприятия общественного питания. Машина состоит из корпуса, механизма подъема бака и приводного механизма.
На передвижном кронштейне крепится съемный бак, который может перемещать его в вертикальном направлении при помощи рукоятки механизма подъема. Внутри корпуса смонтирован привод машины, который состоит из двигателя, клиноременного вариатора скоростей, зубчатых передач и планетарного редуктора. Сменные механизмы взбивателей крепятся к рабочему валу с помощью штифта и фигурного выреза. На боковой стенке машины установлен автоматический выключатель для пуска и остановки двигателя.
Правила эксплуатации машины
На машине имеет право работать тот работник, который закреплен за ней. Он должен пред началом работы правильно выполнить требования техники безопасности и строго выполнять правила безопасности труда при работе на машине. Бак устанавливают и закрепляют его на кронштейне взбивального механизма и с помощью соединительной муфты устанавливают нужный взбиватель на рабочем валу. Для соединения сменного взбивателя с выходным валом планетарного механизма фиксатор вала поднимают вверх , до упора, а хвостик взбивателя вводят в вырез вала, после чего фиксатор опускают. При этом он свой втулкой плотно обхватывает вал и хвостик взбивателя.
Затем в бак загружают продукты и вращением рукоятки механизма подъёма устанавливают его на таком уровне, чтобы зазор между взбивателем и дном бака был не менее 5 мм
После включения двигателя машины вращением маховика вариатор устанавливают нужную скорость взбивателя, наблюдая за стрелкой на шкале. Регулировку скорости разрешается проводить только на ходу машины, при включенном двигателе. При необходимости через специальный лоток в крышке в бак добавляют продукты, которыми можно загружать не более 2/3 его объёма.
По окончании работы выключают машину, опускают кронштейн с баком вниз и снимают его с машины. Затем снимают взбиватель, проводят санитарную обработку всех деталей машины.
Рабочая емкость бака, л 35
Мощность электродвигателя, кВт 0,8
Частота вращения взбивального вала, об./мин. 200-670
Размеры, мм:
длина 750
ширина 530
высота 1180
масса, кг 175
Возможные неисправности и способы их устранения
| Неисправности | Возможные причины | Способы устранения |
| при включении двигателя взбиватель не вращается | ослабло натяжение ремня вариатора | остановить машину, снять крышку, и усилить натяжение ремня вариатора |
| несоответствие фактической скорости вращения взбивателя скорости указанной стрелкой на шкале | растяжение ремня вариатора | при помощи кронштейна двигателя натянуть ремень или заменить его на новый |
В взбивательных машинах взбивание продуктов осуществляется за счёт вращения взбивателей, в результате чего масса становится однородной, пышной и насыщенной воздухом.
Перед началом работы на взбивальной машине:
1. Проверяют санитарное состояние, заземление, крепление и оборку.
2. Устанавливают бачок.
3. Загружают охлаждённые продукты и включают минимальную скорость.
4. Запрещено добавлять продукты в бак во время работы если нет загрузочного лотка.
5. Запрещено снимать бачок до полной остановки машины, опускать руки в рабочую камеру.
6. После окончания работы машину выключают, отключают от сети, разгружают бак, снимают бачок и обязательно проводят санитарную обработку.
"Рыба жареная гриль"
Первичную обработку рыбы производят в заготовочном мясо - рыбном или рыбном цеху, в зависимости от размера предприятия. Цех располагают вблизи кухни рядом с холодильной камерой, моечной кухонной посуды. Цех сообщяется с горячим цехом.
Тепловую обработку продуктов и полуфабрикатов производят в горячем цеху. Горячий цех предназначен для централизованного производства готовых блюд, полуфабрикатов высокой степени готовности, включая готовые охлаждённые блюда, и кулинарных изделий из полуфабрикатов. Цех связан со всеми производственными и торговыми помещениями, поэтому располагают его вблизи от холодного цеха, раздачи и моечной столовой посуды. Он связан с заготовочными цехами, грузовыми лифтами или межцеховым транспортом, является частью кулинарного цеха.
Сроки реализации выпускаемой продукции при наличии холода от 0 градусов до 6 - 6 - 48 часов и зависят от ассортимента изготовляемых изделий, поэтому необходимо стремиться сократить сроки от момента изготовления до реализации изделий. Производят реализацию готовой продукции в кулинарном цехе.
Первичная обработка сырья, тепловая обработка полуфабриката производятся в специализированном цехе (мучной и кондитерский). Цех работает самостоятельно, не зависимо от горячего цеха. В состав кондитерского цеха входят помещения для замеса теста, приготовление крема и отделки изделий, расстойки дрожжевого теста. Предусматривается кладовая охлаждаемая камера суточного запаса сырья, кладовая изделий уже готовых. Должна быть моечная инвентаря и стерилизация кондитерских мешков.
Реализация. Готовые кондитерские изделия хранят в экспедиции, которую оборудуют холодильными камерами, стеллажами, весами и производственными столами. Срок хранения кондитерских изделий от 7 до 36 часов.
Перевозят готовую продукцию в таре специального транспорта с обозначением наименования и количества кондитерских изделий. Обязательно нужно указывать время выпуска продукции и фамилию укладчика.
Кондитерский цех по выпечке булочных и мучных кондитерских изделий, тортов и пирожных организуют не крупных и средних предприятиях общественного питания (преимущественно в ресторанах), которые снабжают своей продукцией широкую сеть мелких предприятий. Цех входит в состав заготовочных предприятий.
Для нормального ведения технологического процесса в кондитерском цехе должны быть следующие отделения: замеса теста, тесторазделочное, выпечное, отделки изделий, приготовление крема, фаршей, кладовая суточного запаса продуктов, тары, моечные (для яиц, посуды, тары), экспедиция.
Рабочее место кондитеров организуют в соответствии с технологическим процессом приготовления мучных кондитерских изделий. Технологический процесс обычно состоит из следующих стадий: хранения и подготовки сырья, приготовления и замеса теста, формования изделий, приготовления отделочных полуфабрикатов, начинок, выпечки, отделки и кратковременного хранения готовых изделий.
В кладовой суточного запаса продуктов устанавливают лари, стеллажи, подтоварники, оборудуют холодильную камеру. Для развеса продуктов используют весы с пределами измерения массы от 2 до 150 кг и мерную посуду. Здесь же производят подготовку сырья к производству (растворение и дозирование соли, сахара, разведение дрожжей, зачистка масла, снятие упаковки и др.)
Яйца обрабатывают в специальном моечном помещении, где устанавливают овоскоп и ванны с четырьмя отделениями для их санитарной обработки. Прошедшие через овоскоп яйца в решетах выдерживают в первом отделении ванны в теплой воде 10 минут, при необходимости их здесь же моют волосяными щетками. Во втором отделении яйца выдерживают 5 минут в 2-х %-ном растворе хлорной извести. В третьем отделении яйца выдерживают в 2-х %-ном растворе пищевой соды и в четвертой промывают теплой проточной водой в течение 5 минут. Промытые и сухие яйца отделяют от скорлупы, при необходимости отделяют белок и желток на специальном устройстве.