Таблица 1. Инструкционная карта для песочного пирожного «Солнышко»[3]
| Наименование сырья | Расход сырья и полуфабрикатов в (г) на 10 штук пирожных весом по 75г | |||
| песочный п/ф | Для отделки | Для начинки | Итого сырья | |
| Мука | 3000 г | 3000 г | ||
| Сахар | 1150 г | 860 г | 2010 г | |
| Масло | 1160 г | 1160 г | ||
| Аммоний | 10 г | 10 г | ||
| Яйца | 860 г | 860 г | ||
| Уксус 9% | 25 г | 25 г | ||
| Какао-порошок | 30 г | 30 г | ||
| Повидло | 465 г | 465 г | ||
| ВЫХОД Г/В П/Ф | 300 | 250 | 200 | |
Данный вид полуфабрикатов содержит в своей рецептуре большое количество сахара, жира, благодаря которым тесто обладает пластичностью, а выпеченное изделие – рассыпчатостью, гигроскопичностью. Этому способствуют особая технология приготовления и использование муки с содержанием 28–34 % слабой клейковины.
Тесто разрыхляют химическими разрыхлителями, которые не рекомендуется вводить вместе с некоторыми видами сырья (жир, крахмал, молоко, патока и др.), имеющего кислую реакцию, так как произойдет их частичная нейтрализация.
Химические разрыхлители желательно применять после частичного добавления муки, которая препятствует их преждевременному разложению. В этом случае мука является инертным наполнителем, препятствующим реакции нейтрализации.
Технологический процесс приготовления песочного полуфабриката состоит из таких стадий: взбивание массы, определение ее готовности, замес теста, формование и выпечка.
Массу взбивают во взбивальных машинах любой конструкции. Вначале в котел загружают жир, измельченный в стружку, затем сахар и постепенно, по ходу взбивания, малыми порциями добавляют жидкость (молоко, яйца, меланж).[4]
Взбивание длится 13–18 мин. Готовность массы определяют по следующим признакам: растворились кристаллы сахара, увеличился объем в 1,5–2 раза, масса стала пышной, кремообразной.
Затем в нее добавляют муку, химические разрыхлители и в течение 2–3 мин производят замес теста. Последнее должно быть однородным, пластичным, без комков, с влажностью 18–20 %. Увеличение времени замеса может привести к затягиванию теста, так как повышается набухаемость клейковины муки.
Замешенное тесто поступает на разделку. Вначале его делят на куски определенной массы, затем – формуют в виде прямоугольника. На середину прямоугольника кладется скалка, и тесто легким нажатием раскатывают поперек. Потом скалку поворачивают на 90° и раскатывают тесто в продольном направлении. При этом его периодически наворачивают на скалку и подпиливают снизу и сверху. Для каждой группы изделий устанавливается определенная толщина пласта (от 3 до 8 мм). Обрезки используют при разделке следующей порции теста. Применяется также машинный способ разделки.
Разделку теста следует производить при температуре 16–20 °C, при более высокой масло в тесте размягчается, тесто крошится при раскатывании, а приготовленные из него изделия получаются жесткими.
При изготовлении нарезных пирожных и заготовок для тортов раскатанный пласт теста наворачивают на скалку и переносят на лист для выпечки. Острием ножа на тесте делают надколы для предотвращения вздутия полуфабриката.
Листы для выпечки песочного полуфабриката не смазывают, так как в тесте содержится большое количество масла, а жирное песочное тесто к листу не прилипает.
Песочное тесто выпекают при температуре 215–240 °C. Толстые пласты – при пониженной, тонкие – при повышенной. Выпечка длится 10–15 мин.
Готовность полуфабриката определяют по цвету (светло-коричневая корка с золотистым оттенком) и рассыпчатости.
Полуфабрикат поступает на отделку после предварительного охлаждения.
Недостатки при производстве песочного полуфабриката:
1. Полуфабрикат нерассыпчатый, плотный, жесткий. Причины брака:
● использование муки с сильной клейковиной и в большом количестве;
● нарушение рецептуры (сахар и жир);
● длительный замес массы с мукой;
● формование в помещении с температурой выше 16–20 °C, использование большого количества готовых обрезков.
2. Полуфабрикат сырой, плохо пропеченный, бледный. Причины брака:
● недостаточная продолжительность выпечки при нормальной температуре;
● заниженная температура выпечки.
3. Полуфабрикат с подгорелыми корками, закалом. Причины брака:
● увеличена продолжительность выпечки;
● завышена температура пекарной камеры.
Состав:
· Мука 3000 г
· Сахар 1150 г
· Масло 1160 г
· Яйца 860 г
· Аммоний 10 г
Для отделки:
· Сахар 860 г
· Уксус 9% 25 г
· Какао-порошок 30 г
Для начинки: Повидло 465 г [5]
Способ приготовления: Маргарин и сахарный песок взбивают в однородную массу, добавляют аммоний, муку и замешивают тесто. Раскатывают в пласт толщиной 5-6 мм. Круглыми гофрированными выемками вырезают лепёшки. Укладывают их на смазанный маслом противень и выпекают 10 мин при t 240. Остывшие лепёшки склеивают попарно повидлом. Верхнюю часть покрывают глазурью.
Организации хлебопекарни предполагает производство хлебобулочных изделий, а так же производство кондитерских изделий.
Технологии производства хлебобулочных изделий не стоят на месте и непрерывно развивают новые направления.
Основным сырьем для производства хлебобулочных изделий является мука, вода, соль и дрожжи. Для получения разнообразия вкуса используют также жир, сахар, сухое молоко, изюм, пряности и многое другое.
Схема технологического маршрута производства хлебобулочных изделий.
1) Просеивание муки
2) Замешивание теста
3) Выдержка теста
4) Разделка теста на равные куски
5) Формирование изделий
6) Выдержка заготовки
7) Нанесение надрезов
8) Выпечка
9) Укладка на лотки
В перечень необходимого оборудования хлебопекарни для обеспечения производства хлебобулочных изделий входит : мукопросеиватель, тестомес, делитель, округлитель, камера предварительного расстоя, тестозакаточная машина, окончательная расстойка, электропечь или другая печь.
Электропечь на хлебопекарнях используется для выпечки мелкоштучных хлебобулочных изделий. Электропечь позволяет выбирать различные режимы выпекания одновременно в разных камерах.
Производство кондитерских изделий — это производство изделий, большая часть которых состоит из сахара или другого сладкого вещества, а также патоки, различных фруктов и ягод, молока, сливочного масла, какао-бобов, ядер орехов, муки и других компонентов.
Производство кондитерских изделий в нашей стране непрерывно изменяется. Пищевая ценность кондитерских изделий обусловлена имеющимся в них комплексом необходимых организму человека веществ.
Основными направлениями в производстве кондитерских изделий являются совершенствование ассортимента товаров для детского и диетического питания. С целью сохранения белка, витаминов, ферментов и других биологически-активных веществ изыскиваются также новые технологические процессы производства кондитерских изделий.
Производство мучных кондитерских изделий отличаются от сахаристых тем, что в их рецептуру входит мука. Эти изделия обладают высокой калорийностью и усвояемостью, отличаются приятным вкусом и привлекательным внешним видом. Высокая пищевая ценность мучных кондитерских изделий обусловлена значительным содержанием углеводов, жиров и белков.
Для разрыхления теста при производстве кондитерских изделий в большинстве случаев используют химические разрыхлители, которые под воздействием высокой температуры расщепляются с выделением газообразных продуктов. Мучные изделия занимают большой удельный вес в общем производстве кондитерских изделий и характеризуются очень большим разнообразием состава и свойств.
В зависимости от рецептуры и способа производства их подразделяют на группы: печенье сахарное, затяжное, сдобное, крекер (сухое печенье) и галеты, пряники, вафли, пирожные и торты, кексы и ромовые баба, мучные восточные сладости.
Производство кондитерских изделий включает такие операции, как приготовление теста, формование, выпечка, охлаждение, упаковка, для некоторых видов — отделка.
6.Санитарно- эпидемическое требование к изделию
Основной продукт кондитерского производства – пшеничная мука. В ней проверяют влажность, вкус, запах, цвет, содержание посторонних и металлических примесей, количество и качество клейковины.
В жирах определяют влажность, вкус и запах, а в кондитерском жире, какао-масле и кокосовом масле, кроме того, – температуру плавления.
В яйцах и яйцепродуктах проверяют вкус, влажность, запах и цвет, а в меланже, яичном желтке и яичном порошке – еще и кислотность. У яиц рассчитывают среднюю массу одного яйца для определения их категории.
В сахарном песке и сахарной пудре определяют содержание посторонних металлических примесей, степень помола.[6]
Во фруктовых начинках, варенье, повидле, цукатах наряду с органолептической оценкой рассчитывают влажность и общий сахар.
В молочных продуктах определяют содержание жира, вкус и запах, в сухом и сгущенном молоке с сахаром – растворимость в воде, а в последнем дополнительно – общий сахар.
В двууглекислой соде находят содержание углекислого натрия, так как он не разлагается с выделением углекислого газа и ухудшает вкус готовых изделий. В углекислом аммонии определяют содержание аммиака.