Производство хлеба белого из муки высшего сорта на большой густой опаре (стр. 7 из 10)

кг\ч;

м³

В качестве расходной ёмкости для раствора соли выбираем чан Р3-ХЧД-10 вместимостью 1,0 м³ (диаметр 1200 мм, высота 1140 мм). Предусматривается установка одного дополнительного резервного чана для возможности ремонта и санитарной обработки.

Общая ёмкость, л в смену для разведения дрожжевой суспензии:

где

– сменный расход прессованных дрожжей, кг;

– коэффициент запаса, равный 1,2;

– содержание дрожжей в 1 литре суспензии,

л.

Для разведения дрожжей принимается пропеллерная мешалка Х-15Д вместимостью 190 л, разведение дрожжевой суспензии производится 578,43/190=3 раза в смену. В качестве расходной ёмкости для дрожжевой суспензии используется чан ХЕ-48 вместимостью 0,3 м³ (диаметр чана – 750 мм, высота – 680 мм). Предусматривается установка одного резервного чана для возможности ремонта и санитарной обработки.

Таблица 25 – Техническая характеристика дрожжемешалки

Марка	Емкость бачка, л	Частота вращения лопасти, об/мин	Габаритные размеры, мм
			диаметр	высота
Х-15Д	190	48	1250	1500

Для подготовки сахара к производству подбираем сахарожирорастворитель СЖР вместимостью 200 л.

Таблица 26 – Техническая характеристика сахарожирорастворителя

Марка	Емкость бачка, л	Частота вращения лопасти, об/мин	Мощность электродвига-теля, кВт	Габаритные размеры установки, мм
				диаметр	высота
СЖР	200	44	0,55	750	1295

Одновременная загрузка сахара в растворитель, кг:

где

– вместимость растворителя по паспорту, л;

– концентрация сахарного раствора, кг\100 л.

кг.

Сколько раз в смену производится загрузка сахара в СЖР:

где

– сменный расход сахара, кг\сут.

раз.

Расчёт производственной расходной ёмкости для раствора сахара:

где

– коэффициент запаса, принимается

=1,25;

– концентрация сахарного раствора, кг\100 кг раствора;

– сменный расход сахара, кг;

– продолжительность хранения солевого раствора в производственной расходной ёмкости, принимается

=1 см.

м³

В качестве производственной расходной ёмкости для раствора сахара выбран чан Р3-ХЧД-3 вместимостью 0,3 м³ (диаметр 750 мм, высота 920 мм). Предусматривается установка одного резервного чана для возможности ремонта и санитарной обработки.

3.6 Расчёт тестоприготовительного оборудования

Расчёт вместимости бункера для брожения опары,м3:

где

– часовая производительность печи, кг\ч

– продолжительность брожения опары, мин;

– количество муки, вносимое в опару на 100 кг муки, кг;

– количество секций бункера, шт.;

– выход хлеба, %;

– масса муки, загружаемая на 100 л геометрического объёма бункера, кг. По нормам загрузки для опары из пшеничной муки высшего сорта

кг

м³

По паспорту объём бункера для брожения опары И8-ХТА-12\2 составляет 12 м³,т.е. бункер подходит для данной производительности.

Ритм сменяемости секций бункера, мин:

мин

Максимально допустимый ритм сменяемости секций составляет 60 мин,

Количество секций с опарой, расходуемых или загружаемых в час, секц\час:

секц\час.

Необходимая вместимость корыта для брожения теста, м3:

где

– продолжительность брожения теста, мин;

– количество муки, загружаемое на 100 л геометрического объёма корыта, кг. Для теста из пшеничной муки высшего сорта при брожении в корыте

кг.

м³.

Вместимость корыта по паспорту составляет 1,66 м³, то есть корыто соответствует данной производительности.

3.7 Расчёт тесторазделочного оборудования

Минутная потребность в тестовых заготовок, шт/мин:

где

– часовая производительность, кг/ч;

– масса изделия, кг.

шт.\мин.

Количество тестоделительных машин, шт

где

– минутная потребность в тестовых заготовках, шт/мин;

– производительность делителя, шт/мин.

Для деления теста на куски используется делитель-укладчик Ш33-ХД3-У производительностью 60 шт.\мин.

шт.

Таблица 27 – Техническая характеристика тесторазделочного оборудования

Наименование и марка	Производи-тельность, шт/мин	Масса кусковтеста, кг	Погреш-ность деления, %	Габаритные размеры, мм
				длина	ширина	высота
Делитель-укладчик Ш33-ХД3-У	60	0,4 – 1,2	1,5	3500	1830	1105

Необходимое количество рабочих люлек расстойного шкафа, шт.:

где

– часовая производительность печи, кг/ч;

– масса изделия, кг;

– количество тестовых заготовок на одной люльке, шт.

– продолжительность расстойки, мин.

шт.

В расстойно-печном агрегате Г4-РПА-30 количество рабочих люлек составляет

шт. Таким образом, выбранный агрегат обеспечивает необходимую расстойку.