Анализ эффективности организации и планирования колбасного производства (стр. 5 из 6)
Расчет стоимости энергетических затрат
| Показате-ли | Наим. единиц | Годовойобъемпро- твакопч. и вар. колбас, т | Норма расчетана 1тготовой продукции | Годовой расход, т | Стоимость единицы, грн | Стоимость за год, грн |
| Вода | м3 |  |  |  | 12 |  |
| Пар | Дж | |  |  | 0,6 |  |
| Холод | Дж | |  |  | 0,7 |  |
| Газ | м3 | |  |  | 1 | |
| Сжатый воздух | м3 | |  |  | 0,8 |  |
| Электроэнергия | кВт/ч | |  |  | 0,5 |  |
| Всего |  |
Расчет количества сырья на производство:
Для копченой колбасы – 1,96×Ак = 1,96×491040 = 962438,4 кг.
Для вареной колбасы - 1,19×Ав = 1,19×252960 = 301022,4 кг.
Стоимость основного сырья на 1 кг мяса:
Для копченой колбасы – 25грн × (1,96×Ак) =24060960 грн.
Для вареной колбасы –25грн × (1,19×Ав)= 7525560 грн.
Стоимость прочего сырья:
Пк = 0,5×Ак = 0,5×491040 = 245520 грн.
Пв = 0,5×АВ = 0,5×252960 = 126480 грн.
Расчет потребности и стоимости костей
Количество костей для копченой колбасы
(1,96кг×Ак)×21% / 100%=202112,1
Количество костей для вареной колбасы
(1,96кг×Ав)×21% / 100%=63214,7
Стоимость процента выхода кости
Для копченой колбасы – (1,96×Ак)× 0,21×5грн= 1010560,3грн.
Для вареной колбасы –(1,19×Ав)×0,21×5грн= 316073,5 грн.
Калькуляция себестоимости на 1 кг колбасных изделий
| Показатели | Всего поцеху, грн | Копченые колбасы, грн | Вареные колбасы, грн |
| 1. Оплата труда с начислениями2. Амортизация3. Ремонты4. Стоимость осн. сырья5. Стоимость прочего сырья6. Энергозатраты7. Прочие прямые затраты8. Накладные9. Стоимость костей10. Затраты без стоимости костей (И)11. Плановый объем производства (А)12. Себестоимость (С) 1 кг продукции13.Затраты электроэнергии на производственные нужды,кВт/ч.(Q)14.Затраты труда, чел.-ч.(Т)15.Относительные капитальные вложения, грн/кг.16.Реализационная цена на 1 кг колбасы, грн/кг.(Ц) | 1171383,7395297,07531184,243158652037200047861,4104893,2314679,71326633,833197185,574400084,5734036716010,2106,05 | 773113,2260896,1350581,624060960245520321611,169229,5207688,61010560,325279039,849104051,556960,644325,66,564,8 | 398270,5134401180602,67525560126480157002,635663,7106991,1316073,583488982529603316442,422834,43,741,25 |
Расчет показателей экономической эффективности производства.
1)Энергоемкость, кВт.ч/кг
Ем = Qел./А;
Емк = 56960,6/491040 = 0,116 кВт.ч/кг.
Емв = 16442,4/252960 = 0,065 кВт.ч/кг.
2)Продуктивность труда, кг/чел.ч
Ппр = А/Т
Ппрк = 491040/44325,6 = 11,1кг/чел.ч
Ппрв = 252960/22834,4 = 11,1кг/чел.ч
3)Себестоимость единицы продукции, грн/кг
С = И/А
Ск = 25279039,8/491040 = 51,5грн/кг
Св = 8348898/252960 = 33 грн/кг
4)Рентабельность
Р = П/И×100%
Рк = 6334416/25279039,8×100% = 25,1%
Рв = 2086920/8348898×100% = 24,9%
П = (Ц – С) ×А, грн
Пк = (64,4 – 51,5)×491040 = 6334416 грн
Пв = (41,25 – 33)×252960 = 2086920 грн
5)Срок окупаемости первичных капитальных вложений, год
Ток = К/П
Токк = 7553800/6334416 = 1,2год
Токв = 7553800/2086920 = 3,6 год
6)Приведенные затраты на один килограмм колбасы, грн
Зп = С +(Ен – Кв)
Зпк = 51,5 + (0,2 – 6,5) = 45,2 грн
Зпв = 33 + (0,2 – 3,7) = 29,5 грн
7)Годовой экономический эффект, грн
Егод = (Зпi – 32)
Егодк = (45,2 – 32) = 13,2 грн
Егодв = (29,5 – 32) = -2,5 грн
Экономическая эффективность производства колбас
| Показатели | Копченые колбасы | Вареные колбасы |
| Энергоемкость, кВт.ч/кг | 0,116 | 0,065 |
| Продуктивность труда, кг/чел. – ч. | 11,1 | 11,1 |
| Себестоимость ед. продукции, грн/кг | 51,5 | 33 |
| Рентабельность, % | 25,1 | 24,9 |
| Срок окупаемости. лет | 1,2 | 3,6 |
| Приведенные затраты на 1 кг колбасы | 45,2 | 29,5 |
4. Пути совершенствования организации и эффективность производства колбасных изделий
Достижение высоких темпов роста производства может быть достигнута за счет мощного технического и технологического перевооружения практически всех производственных процессов по производству колбасных изделий, копченостей и полуфабрикатов. Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. Предлагают вводить в эксплуатацию высокопроизводительного оборудования для тонкого измельчения сырья и получение фарша автоматические линии шприцевания колбас сосисок. Для термической обработки колбасных изделий разработаны автоматизированные термокамеры фирмы AUTOTERM камеры быстрого охлаждения колбас. В стремлении к тому чтобы свою продукцию доставлять в свежем виде сохранив все ее первоначальные свойства на мясокомбинатах организовывают отделения вакуумной упаковки который оснащен. В последние годы, благодаря высокопрофессиональной работе сотрудников предприятия, разработана и выполняется программа развития производства. Произведено полное переоснащение оборудования, материально-техническая база претерпела ряд усовершенствований и преобразований. В настоящее время производственная база мясных предприятий включает в себя множество различных отделений и цехов, а также собственное мясожировое производство. Разрастается инфраструктура предприятий, расширяется производственная и складская базы.
Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. За последние восемь лет ЗАО «Луганский мясокомбинат» практически на 100% обновил современным оборудованием производство колбасных изделий и копченостей, мясных полуфабрикатов и изделий из теста.
Введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование для тонкого измельчения сырья и получения фарша, автоматические линии шприцевания колбас и сосисок. Кроме того, внедрено современное оборудование для производства высококачественных копченостей. Для термической обработки колбасных изделий задействованы автоматизированные термокамеры фирмы «Autoterm», камеры быстрого охлаждения колбас.
В стремлении к тому , чтобы свою продукцию доставлять покупателю в свежем виде, сохранив все ее первоначальные свойства, в ЗАО «Луганский мясокомбинат» организовано отделение вакуумной упаковки, который оснащен автоматическими упаковочными линиями «Multivak»,«Criovak» и «Supervak».
Данное оборудование позволяет производить упаковку продукции в вакууме с термоусадкой. Вакуумная упаковка позволяет продлить сроки хранения изделий без применения консервантов, а, значит, позволяет им успешно «путешествовать», завоевывая все новые рынки сбыта, а предприятию - расширять географию поставок. Продукция торговой марки «Луганские деликатесы» хорошо известна не только потребителям Луганской области, но и далеко за ее пределами - в Киеве, Одессе, Харьковской, Донецкой областях и АР Крым. Чем выше уровень санитарии производства, тем выше его эффективность и стабильность.
Инженерно-техническая служба полностью обеспечивает бесперебойную работу импортного оборудования, которое оснащено компьютерным управлением, с помощью которого все технологические процессы регистрируются и сохраняются в памяти машин, что позволяет избежать нарушений в программах, разработанных технологической службой.
В отделе производственно-ветеренарного контроля выполняется осуществление ветеринарно-санитарного надзора на всех этапах производства продукций, а также контроль санитарного благосостояния и качеств продукции, по показателям безопасности соответствия требованиям нормативной документации; производственная лаборатория, осуществляющая химически и бактериологический контроль поступающего сырья вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.