Федеральное агентство по образованию
ГОУВПО «Марийский государственный университет»
Кафедра «Механизация производства и переработки
сельскохозяйственной продукции»
специальность 311500 Механизация переработки с/х продукции
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ
Зав. кафедрой
канд. техн. наук, доцент Попов И.И.
« » 2004 г.
Курсовой проект
на тему:
“Разработка и расчёт линии первичной переработки бройлеров убойного цеха мощностью 40000 голов в смену”
Выполнил: студент АТИ,
группа МП-47
Проверил: к.т.н., доцент
Януков Н.В.
Йошкар-Ола,2005
Введение 3
1. Обоснование проекта. Определение объёма и ассортимента продукции. Необходимость разработки реконструкции. 5
2. Технологическая часть 6
2.1. Характеристика современного состояния цехов по первичной
переработке птиц 6
2.2. Анализ организации технологического процесса в цехе по первичной переработке птицы 7
2.3. Выбор и обоснование технологических схем 24
2.4. Расчёт сырья и готовой продукции 25
2.5. Расчёт линии 28
2.6. Выбор, расчёт необходимого технологического оборудования 32
2.7. Расчёт площади цеха 35
3. Конструктивная часть 37
3.1. Характеристика машины непрерывного действия В2-ФЦЛ-6/9 для отделения ног 37
4. БЖД и экологическая оценка проекта 38
4.1. Анализ опасных и вредных факторов 38
4.2. Безопасность экологическая и при чрезвычайной ситуации 41
5. Технико-экономическая оценка проекта 47
Заключение 49
Литература 52
Введение
Птицеперерабатывающая промышленность занимает одно из важных мест в обеспечении населения высококачественными продуктами питания. За 30 лет функционирования системы птицеводческой промышленности производство яиц увеличилось с 2 до 25 млрд. шт., мяса птицы в убойной массе - с 53 до 1 709 тыс. т.
Экономическая эффективность отрасли обусловлена низкими затратами кормов на производство единицы продукции. По конверсии корма мясное птицеводство превосходит все другие животноводческие отрасли благодаря биологическим особенностям птицы. На производство 1 кг мяса бройлеров затрачивается кормов соответственно в 1,5 и 2,5 раза меньше, чем на такую же массу свинины и говядины.
Способность птицы к наивысшей конверсии корма при ее хорошей адаптации к промышленным условиям содержания, диетические качества продуктов (высокая массовая доля белка при пониженной энергетической ценности и уровне холестерина) являются факторами интенсивного развития отрасли.
Мясо птицы - качественный, богатый белками продукт с пониженной энергетической ценностью по сравнению со свининой и говядиной. Разнообразие сырья, обладающего разными функциональными свойствами: темное и светлое мясо, механически обваленное мясо, субпродукты - представляет неограниченные возможности для создания птицепродуктов комбинированного состава с широким спектром сенсорных характеристик: эмульгированные и цельномышечные продукты, рубленые полуфабрикаты и формованные продукты типа ветчины и т.д.
Развитию птицеводства способствуют успехи в области, кормления птицы, совершенствования технологических процессов переработки и применяемого оборудования, улучшения ветеринарно-профилактической работы; интегрирование компаний и комплексов, повышение эффективности управленческих решений; всесторонний учет требований рынка.
Эффективная работа птицеперерабатывающих предприятий в большой степени зависит от цеха первичной переработки птиц, в котором проводят следующие операции: прием, взвешивание, выемка из клеток и навешивание птицы на конвейер, электрооглушение переменным током промышленной частоты или импульсным током, убой и обескровливание, удаление махового и хвостового пера, ослабление удерживаемости оперения в коже тушек птицы (шпарка и подшпарка горячей водой), съем оперения с тушек птицы, полупотрошение или потрошение тушек, мойка тушек изнутри и снаружи и подсушка поверхности тушек, формовка, охлаждение, сортировка, маркировка, групповое взвешивание, упаковка тушек и маркировка ящиков, направление тушек в холодильник на хранение или замораживание.
1 Обоснование проекта. Определение объёма и ассортимента продукции. Необходимость разработки реконструкции
При выполнении данного проекта реконструируется уже существующее предприятие с целью достижения следующих задач:
максимальное использование и переработка сырья в разнообразную продукцию;
перемещение сырья, полуфабрикатов, материалов и отходов в определённой последовательности по наикротчайшим направлениям и с наименьшими затратами;
отсутствие пересечения производственных потоков (или сведение их к минимуму) и транспортировки сырья, полуфабрикатов через помещения, в которых не производится их обработка;
возможность варьирования технологической схемы по мере изменения технологического процесса;
обеспечение наиболее эффективных технико-экономических показателей (по себестоимости продукции, производительности труда и т.д.);
сокращение транспортных и вспомогательных операций.
Создавая новую линию, не стоит забывать о том, что технологическая схема должна обеспечивать:
комплексную переработку всех видов сырья;
переработку сырья различного качества;
минимальные сроки переработки;
максимальное использование сырья;
высокое качество продукции;
использование высокопроизводительного оборудования;
сокращение транспортных и вспомогательных операций.
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика современного состояния цехов по первичной переработке птицы
Отечественная птицеперерабатывающая промышленность в настоящее время насчитывает около 650 птицеперерабатывающих предприятий и цехов средней мощностью 1100 т в смену. Основу их технического оснащения составляют конвейерные линии мощностью 500-3000 голов в ч. Более 30 % линий эксплуатируются свыше 10 лет и требуют замены. Производительность труда на отечественных линиях в 2 раза ниже, чем на линиях ряда зарубежных фирм. Комплектные линии не выпускаются.
Убой и обработка птицы происходит на поточно-механизированных линиях по традиционной технологии и состоит из известных последовательно выполняемых операций, включающих полупотрошение и полное потрошение, характеризуется высокой долей невостребованных отходов, неиспользуемых совсем или используемых крайне нерационально.
При переработке птицы получают пищевую, техническую и кормовую продукцию. К пищевой продукции относят мясо птицы в тушках, предназначенное для реализации и промышленной переработки, обработанные субпродукты (печень, сердце, мышечный желудок), шеи, головы, ноги; к технической продукции – перо пуховое сырье, жир с желудков и железистые желудки; к кормовой – отходы переработки (кровь, пищеводы, зобы, желчные пузыри, трахеи, селезенки, яичники, семенники, кутикулы).
Выход пищевой продукции определяется технологией обработки. В натуральном и стоимостном выражении выход продукции больше при переработке с полным потрошением птицы.
В условиях рыночной экономики перед птицеперерабатывающей промышленностью России стоят задачи интенсификации переработки птицы и продуктов птицеводства, улучшения качества и расширения ассортимента продукции, технического перевооружения предприятий.
2.2 Анализ организации технологического процесса в цехе по первичной переработке птицы
Первичная переработка птицы складывается из следующих последовательно проводимых основных операций:прием, взвешивание, выемка из клеток и навешивание птицы на конвейер, электрооглушение переменным током промышленной частоты или импульсным током, убой и обескровливание, удаление махового и хвостового пера, ослабление удерживаемости оперения в коже тушек птицы (шпарка и подшпарка горячей водой), съем оперения с тушек птицы, полупотрошение или потрошение тушек, мойка тушек изнутри и снаружи и подсушка поверхности тушек, формовка, охлаждение, сортировка, маркировка, групповое взвешивание, упаковка тушек и маркировка ящиков, направление тушек в холодильник на хранение или замораживание.
Убой птицы можно производить разными способами. Во всех случаях при выборе способа убоя руководствуются соображениями безопасности для бойца, гуманности, простотой способа, ветеринарно-санитарными требованиями и необходимостью получения полноценного и доброкачественного мяса птицы и других продуктов. Степень обескровливания тушки птицы является одним из важнейших факторов, влияющих на качество мяса, поэтому в первую очередь при убое птицы на это следует обращать внимание.
Организация приёма и предубойного содержания птицы
Способ доставки выбирают по данным технико-экономического оборудования строительства или реконструкции птицекомбината. При проектировании типовых птицекомбинатов принимают способ доставки, в процентах от суточной мощности цеха первичной переработки птицы: автотранспортом – 90; по железной дороге – 10.
В качестве тары для перевозки птицы применяют ящики-клетки, контейнеры, специальные птицевозы.
Габаритные размеры клеток, см:
куры и утки 90x60x30
гуси и индейки 90x60x40
При транспортировании автотранспортом в ящиках размещают по 15-20 кур, в металлических пятиярусных контейнерах (по типу Московского птицекомбината) - по 500 кур.
Вместимость каждой машины при размещении в ящиках составляет 700-1000 кур или, при размещении птицы в контейнерах — по 2 контейнера.
По железной дороге птицу перевозят в обычных товарных или багажных вагонах в клетках и ящиках в несколько ярусов. Вместимость двухосного вагона - 1000-2000 кур.
Приемка птицы от поставщиков производится в помещении, изолированном от прочих цехов птицекомбината. Птицу принимают по счету, живой массе и видам. Вместимость приемного цеха соответствует суточной производственной мощности птицекомбината.