Технологии хранения зерновых масс (стр. 3 из 5)
В сельском хозяйстве имеются стационарные и передвижные сушилки шахтного типа. Из стационарных наиболее распространены сушилки, разработанные ВИСХОМ в разные годы и разных выпусков.
Массовые сушилки последних выпусков: СЗС-2, СЗС-8, СЗШ-8 и СЗШ-16 производительностью соответственно 2, 8 и 16 т в час при сушке продовольственного зерна пшениц и снижении влажности на 6% (с 20 до 14%). Получила также распространение сушилка шахтного типа Т-662 "Петкус" (Германия) производительностью до 2 т в час. Она используется как самостоятельный агрегат или в специальных семеочистительных поточных линиях фирмы "Петкус". Агентом сушки в ней является атмосферный воздух, нагреваемый в топке-калорифере. Шахта состоит из сушильной и охладительной камер. При отклонении от заданного температурного режима включается звуковая сигнализация.
Из передвижных сушилок еще находятся в эксплуатации малопроизводительные (1,5—2,0 т в час) ЗСП-2 "Кузбасс" и ЗПМ-1,5 (модернизированная "Кузбасс"). На смену им внедрена более производительная ЗСПЖ-8, работающая на жидком топливе.
Рис. 1. Технологическая схема зерносушилки СЗШ-16 при параллельной работе шахт:
1—топка; 2 — охладительная колонка; 3, 4 — нории; 5, 6 — шахты; 7 — надсушильные бункера; 8 — вентиляторы.
Для примера приведем описание стационарной сушилки СЗШ-16.
По состоянию на сегодняшний день это самая производительная сушилка из распространяемых в сельском хозяйстве. Она имеет две шахты (рис. 1), расположенные на общей станине и расстоянии 1 м одна от другой. В зависимости от начальной влажности и назначения партии шахты включаются в технологическую схему последовательно или параллельно. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых Остановлены четырехгранные короба. Агент сушки попадает из топки в пространство между шахтами, являющееся диффузором. Охлаждение зерна производится в охладительных колонках. При параллельной работе исходная зерновая масса, загружается в обе шахты, а при последовательной — в одну. Подсушенное зерно в одной шахте поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Сушилка имеет топку металлической конструкции. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте (фиксируется допустимый нижний уровень) установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте будет ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на .пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты сушилок все время должны быть полностью загружены зерновой массой и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно.
В начале работы сушилки выходит недосушенное зерно, которое вторично подается в шахту.
В сушилке СЗШ-16 вся шахта используется как сушильная камера. Охлаждение зерна производится в отдельно установленных охладительных колонках.
Техническая характеристика наиболее распространенных шахтных зерносушилок приведена в таблице.
Техническая характеристика шахтных зерносушилок
| Показатель | Марка сушилки | ||||
| СЗШ-16 | СЗШ-8 | СЗС-8 | Т-662 (ГДР) | ЗСПШ-8 (перед-вижная) | |
| Производительность, в плановых тоннах | 16 | 8 | 8 | 2 | 8 |
| Неравномерность сушки по влажности, в % | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ||
| Вид топлива | Тракторный керосин или смесь керосина (75%) с моторным топливом (25%) | ||||
| Расход условного топлива, в кг/час | До 150 | До 96 | 100 | 15 | |
| Установленная мощность, в кВт | 78,9 | 44,3 | 43,6 | 8,5 | 36,6 |
| Общий вес сушилки, в т | 14,0 | 9,5 | 9,7 | 3,2 | 10,6 |
| Габариты, в мм: | |||||
| длина | 10 500 | 9850 | 9930 | 6400 | 7660 |
| ширина | 11 100 | 8200 | 9350 | 2130 | 2700 |
| высота | 12 500 | 7550 | 9250 | 4170 | 4000 |
Барабанные сушилки. В зерносушилках этого типа воздействие теплоносителя на объект сушки происходит в одном или нескольких барабанах в разреженном слое, т. е. при пересыпании зерна во вращающемся барабане.
Техническая характеристика барабанных сушилок приведена в таблице.
Техническая характеристика барабанных сушилок
| Показатели | Марка cушилки | |||
| СЗСБ-8 | СЗСБ-4 (для комплексов) | СЗСБ-4 | СЗПБ-2 (передвижная) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Производительность в плановых тоннах | 8 | 8 | 4 | 2 |
| Неравномерность сушки, в % | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Неравномерность нагрева зерна, в оС | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Вид топлива | Тракторный керосин или смесь керосина (75%) с моторным топливом (25%) | Дрова, торф, уголь | ||
| Расход условного топлива, в кг/ч | 65 | До 70 | До 35 | До 35 |
| Установленная мощность, в кВт | 30,4 | 36,5 | 19,9 | 9,5 |
| Общий вес сушилки, в т | 10 | 10 | 5,55 | 4,3 |
| Габариты, в мм: | ||||
| длина | 10 500 | 9880 | 9615 | 8450 |
| ширина | 11000 | 8880 | 7120 | 8450 |
| высота | 6 320 | 5800 | 7000 | 4675 |
Наиболее распространена сушилка зерновая передвижная барабанная СЗПБ-2, производительностью 2 т в час. Однако ее малая производительность не удовлетворяет потребности хозяйств. Кроме того, при сушке в ней семена сильно травмируются. Созданы и получают распространение стационарные барабанные сушилки производительностью 4 и 8 т в час.
Основные узлы сушилки СЗСБ-8: топка, загрузочная камера, сушильный барабан, вентилятор, разгрузочная камера, элеватор и охладительная колонка с вентилятором. Сушильный барабан, имеющий длину 8 м, вращается со скоростью 8 оборотов в минуту. По сечению барабан разделен на шесть секторов, в каждом из которых укреплены полки, захватывающие зерно при вращении барабана. Равномерный ввод зерна в барабан обеспечивается загрузочной камерой. Перемещение зерна вдоль барабана происходит в момент пересыпания под действием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор, откуда подается в охладительную колонку. Топка зерносушилки работает на жидком топливе.
Время контакта зерна с агентом сушки в барабанных сушилках меньше, чем в шахтных, поэтому температуры нагрева агента сушки в них более высокие (90— 130°С для семян и выше 180°С для продовольственного и фуражного зерна), что увеличивает опасность перегрева зерна в барабане. Недостаток конструкции сушилок этого типа заключается в том, что поступающее на сушку зерно контактирует с наиболее нагретым агентом сушки, температура которого при прохождении по барабану понижается. Способ перемещения зерна в барабанах (захват полками и пересыпание) этих сушилок не позволяет использовать их для сушки семян бобовых, риса и кукурузы, так как происходит их растрескивание. Такие сушилки пригодны для сушки зерновых масс с повышенной засоренностью.
Описание напольных зерносушилок дается в следующей главе (см. активное вентилирование).
Процессы тепловой сушки зерна в зерносушилках изучаются и совершенствуются. По развитию технической базы зерносушения и разработке новых методов сушки наша страна занимает ведущее положение. Так, на государственных хлебоприемных пунктах построены шахтные зерносушилки производительностью 12, 24 и 32 и 50 т в час. Разработан новый принцип рециркуляционной сушки, позволяющий на основе теплообменных свойств зерновой массы снимать до 14% влаги при производительности сушилки 50 т в час. Такие сушилки марки "Целинная" Казахского филиала ВНИИЗ успешно эксплуатируются в Казахстане и других местах.
В стадии изучения находятся новые различные способы тепловой сушки: "в кипящем" слое, во взвешенном состоянии, импульсный, токами высокой частоты, инфракрасными лучами и др.
Хранение плодов, овощей и картофеля в стационарных хранилищах с использованием активного вентилирования
Система активного вентилирования наиболее эффективна по сравнению с принудительной вентиляцией. Воздух в этом случае подается через массу продукции, равномерно "омывая" каждый ее экземпляр, вследствие чего удается значительно быстрее охладить, отеплить и осушить объект хранения, поддержать во всех точках штабеля равные условия температуры, влажности и состава газовой среды, не опасаясь самосогревания и отпотевания, увеличить высоту загрузки; подать в слой хранящейся продукции фунгициды, инсектициды и росторегулирующие вещества.
Основные элементы системы активной вентиляции: приточная вентиляционная камера, состоящая из вентилятора, узла воздухозабора, смесительного клапана и при необходимости калорифера и батареи воздухоохладителя; устройство для увлажнения вентиляционного воздуха; отопительно-рециркуляционные агрегаты; магистральные и раздающие вентиляционные каналы с регулирующими клапанами; вытяжные устройства для удаления воздуха из хранилища.
При активном вентилировании воздух в массу продукции подается по схеме "снизу вверх".
В практике активное вентилирование осуществляют по централизованной и децентрализованной (автономной) системам.
Централизованная система активного вентилирования характеризуется тем, что в хранилище выделяют площадки (венткамеры), где устанавливают в зависимости от объема продукции один или несколько вентиляторов, воздух от которых по продольным воздухораспределительным каналам поступает в массу продукции. Такая система проще и дешевле в эксплуатации, удобна при хранении продукции сплошным слоем без закромов, но требует дополнительных площадей и сложна в регулировании при неполной загрузке или частичной загрузке хранилища.