Технология комбайновой уборки льна (стр. 3 из 3)
Комбайны ЛКВ-4Т и ЛК-4Т, как и модернизированные комбайны, комплектуют двухосными тракторными прицепами типа 2ПТС-4М из расчета 2 прицепа на каждый агрегат или 3 на 2 комбайна, работающих рядом. Перед началом работы в зависимости от длины стеблей изменяют положение теребильного аппарата комбайна по высоте. Работу агрегатов на загоне начинают от краев к центру. Когда остается неболъшая площадь за-гона и поворот агрегата беспетлевым способом будет затруднен, начинают убирать смежный загон. Остатки площадей смежных загонов теребят одновременно с переездом агрегата. После каждого прохода в двух направлениях льнокомбайны останавливают на поворотных полосах на 1-2 мин для очистки от намоток, забиваний стеблями, а также разравнивания вороха в прицепе. Не рекомендуют останавливать агрегат вдоль загона, так как комбайны, работающие с расстилом соломы на льнище, при остановке сбрасывают накопившуюся в секциях и внутри машины солому толстым слоем или кучей, что отрицательно сказывается на вылежке тресты, и она портится при сырой погоде. Ленты разостланного льна надо осматривать и поправлять. При значительном полегании лен убирают при движении агрегата в одном направлении (против полегания или под некоторым углом)проезжая вхолостую по той стороне участка, где полеглость совпадает с направлением движения агрегата. Во время уборки комбайном полеглого льна врасстил или с вязкой в снопы, стебли расчесываются машиной и большее их количество выравни-вается, при этом часть подопревших и спутанных стеблей отходит в путанину. В результате ленты и снопы имеют почти такой же вид, как и при уборке прямостоячего льна. Сильно полегший и спутанный лен рекомендуется убирать комбайном с отключен-ным очесывающим барабаном. Полеглый лен теребят на пониженных скоростях движения и при повышенных оборотах вала отбора мощности трактора.
При уборке полеглого льна комбайном на его вращающихся частях нередко образуются намотки, стебли забивают теребильные ручьи и поперечный транспортер. На устранение намоток и забиваний нередко расходуется до 30% рабочего времени, что нарушает ритмичность процесса, значительно снижает производительность труда.
Образование намоток и забиваний транспортеров комбайна можно значительно снизить простым приспособлением - гладким цилиндрическим катком диаметром 0,4-0,8 м и длиной 1,0-1,2 м. Его прицепляют сзади комбайна непосредственно за теребильными секциями. Каток накатывается на свисающие с теребильных ручьев спутанные стебли льна и стягивает их.
При уборке изреженного, а также короткостебельного льна необходимо уменьшить зазоры между зубьями гребней очесывающего барабана, что достигается увеличением числа зубьев на каждом гребне с 26 до 30 путем удаления прокладок между зубьями в конце барабана.
Полученный при работе комбайна сырой ворох, состоящий из семенных коробочек и оборванных стеблей, загружают в прицепную тележку и отвозят на сушильный пункт, где его сушат и перетирают на ворохоразделочных машинах, а семена подвергают первичной очистке на очистительных машинах. Для увеличения объема кузова прицепа до 10-12 м3 (во избежание потерь семян) боковые и задние борта наращивают съемными щитами высотой 0,6-0,8 м. Спереди боковые щиты должны иметь скосы на длине 0,8 м, чтобы транспортер вороха не задевал их при поворотах агрегата.
Во время уборки льна, особенно в фазе желтой и полной спелости, возможен вылет семенных коробочек через окна камеры очеса комбайна, а так же вынос их нижней поверхностью ленты стеблей. Чтобы избежать потерь семян, на выходе из камеры очеса закрепляют поперечные фартуки (рис.2). Фартуки изготавливают из отдельных полосок прорезиненного ремня и монтируют с помощью уголка к раме очесывающего барабана. Для ликвидации потерь семян, выносимых нижней частью ленты стеблей, устанавливают уловители. Для этого на выходном щитке, примыкающем к расстилочному щиту, делают продольные пазы. При этом семена и коробочки через них поступают в отводящий желоб и в дополнительный резервуар, закрепляемый на кронштейнах к снице комбайна.
При работе льнокомбайнов в расстил очень важно правильно выбрать ширину захвата машины, так как от этого зависят толщина ленты и качество тресты. При густоте до 1800 стеблей льна на 1 м2включают 4 теребильные секции, при большей густоте уборку ведут тремя секциями.
Рис. 2 - Схема приспособления для ликвидации потерь семян: 1-рама очесывающего барабана; 2-уголок; 3- фартуки; 4-выходной щиток; 5-пазы; 6-отводящий желоб; 7-дополнительный резервуар; 8-сница комбайна.
Вязальный аппарат льнокомбайна ЛКВ-4Т (ЛКВ-4А) надежно работает на уборке прямостоящего льна высотой 60-120-130 см, связывая за 1 мин
около 40 снопов стандартным сноповязальным шпагатом (ГОСТ 16266-70 или ТУ-6-06-И35-77).
При густоте более 1500 стеблей льна на 1 м2 рекомендуется работать при скорости 5-7 км/ч. На хорошо обработанном, прикатанном и очищенном от камней участке теребление прямостоящего льна комбайном врасстил ведут со скоростью 8-10 км/ч.
Не следует использовать вязальный аппарат на уборке полеглого короткостебельного льна.
В зависимости от высоты и густоты стеблестоя, степени полеглости и засоренности посевов проводят технологические регулировки машин. В первую очередь необходимо получить минимальную растянутость и засоренность снопов и лент, для чего высоту теребления устанавливают как можно большей. При уборке полеглого, а также низкорослого льна теребильные секции и делители опускают возможно ниже.
При работе льнокомбайнов должны быть обеспечены основные агротехнические требования: чистота теребления на прямостоящем льне не менее 99% (на полеглом - с наклоном стеблей до 45° - не менее 95%); чистота очеса не менее 98%; отход стеблей в путанину не более 3%; размер снопов по толщине 12-16 см, по ширине18-22 см; диаметр круглого сечения 15-18 см; механические повреждения стеблей (обрыв, открытый излом) в пределах технической длины, отрицательно влияющие на выход длинного волокна, не более 5%; общие невозвратимые потери семян не более 4%; механические повреждения семян не более 1%; растянутость льносоломы в ленте не более 1,2 раза; перекос стеблей в ленте и угол их перекрещивания в ленте не более 20°.
Подъем тресты подборщиками (ПТН-1) из лент должен осуществляться без повреждения и перепутывания стеблей. Чистота подбора не менее 99%.
Растянутость снопов (отношение длины снопа к средней длине стеблей) не более 1,3 раза. Тугость вязки снопа 85-95%. Невязь не более 3-4%. Перевясло от комлевой части должно располагаться на 1/3-1/2 длины снопа.
Неполадки в работе, вызывающие нарушение агротехнических требований, устраняют, регулируя соответствующие узлы льнокомбайнов.
Для уборки льна в оптимальные сроки необходим на каждые 40 га посевов льна один льнокомбайн ЛК-4Т (ЛК-4А) или на каждые 30 га один ЛКВ-4Т (ЛКВ-4А).
Комбайновая технология уборки льна и на семеноводческих посевах позволяет получать семена первого класса.
Опыт показывает, что всхожесть семян льна при комбайновой уборке бывает высокой, если семенные посевы убирают в фазе желтой спелости, льноворох просушивают в потоке, не хранят в сыром виде ни одного часа. Сушильные камеры напольных конвеиерных и карусельных сушилок загружают ворохом по высоте соответственно не более 1,1; 0,8; 1,8 м (с учетом влажности вороха). Загруженный равномерно ворох не уплотняют и сушат при температуре теплоносителя не более 45°С, которая ооеспечивает термоустойчивость семян.
Переработку вороха проводят на молотилке-веялке МВ-2,5А. При работе льнокомбайнов ЛК-4Т и ЛКВ-4Т иногда много времени теряют на устранение забивания поперечного транспортера и теребильного аппарата особенно при тереблении льна в ранней фазе спелости, повышенной его влажности, засоренности и частичной полеглости. Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны (ЦНИИМЭСХ) и ГСКБ завода «Бежецк-сельмаш» разработали новый способ установки поперечного транспортера льнокомбайна, позволяющий в 5-7 раз сократить время простоев на устранение забивания теребильного аппарата и поперечного транспортера, а также облегчить выполнение этой работы и сделать ее безопасной для обслуживающего персонала. Предложенный способ переоборудования предусматривает шарнирное крепление транспортера относительно теребильного аппарата, что позволяет при забивании приподнимать его и освобождать защемленную массу стеблей.
Переоборудование можно проводить в мастерских РАПО или непосредственно в хозяйствах. Для этого нужно дополнительно изготовить щеки и опорные фланцы.
Для установки шарнирного устройства поперечного транспортера отвертывают болты крепления, снимают соединительную муфту с ведущего вала и крестовину, отвертывают болты крепления корпуса подшипника с внутренней боковиной транспортера. Заменив болты на более длинные, закрепляют на боковине транспортера с помощью фланца щеку с опорным фланцем внутри. С внутренней стороны боковины транспортера на эти же бол-ты устанавливают и закрепляют корпус подшипника. Второй комплект (фланец, щеку и опорный фланец) устанавливают аналогичным образом на наружной боковине поперечного транспортера. После этого на ведущий вал снова надевают крестовину и муфту, устанавливают транспортер на прежнее место и жестко закрепляют его болтами. Затем закрепляют болтами на щеках уголки (полками внутрь). Поворачивая щеки на опорном фланце, прижимают уголки к швеллеру рамы и приваривают по месту электросваркой. С полевой стороны поперечного транспортера устанавливают рычаг-защелку, с помощью которого поднимают его и прочно удерживают в рабочем положении.
Опыт работы переоборудованных льнокомбайнов в Белорусской ССР и Литовской ССР показал, что сменная производительность возросла почти на 20%.
Литература
1. Льноводство /Монография по редакцией Рогаша А.Р. - М.: Колос 1967г.
2. Соловьев А.Я. Льноводство - М.: Агропромиздат 1989 г.
3. Луценко В.М. и др. Операционная технология производства льна. - М.: Россельхозиздат, 1987 г.
4. http://www.bg-znanie.ru