Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в племзаводе "Путь Ленина" Омутнинского района Кировской области (стр. 2 из 14)
Рк=Ок*К1*К2, (1)
где Рк – расчетное количество комбайнов;
Ок – общее количество комбайнов;
К1 – коэффициент непогоды (0,85);
К2 – коэффициент технической готовности (0,88).
Рк=6*0,85*0,88=4,5 комбайна.
Суточное поступление зерна на ток определяется, исходя из наличия комбайнов, их суточной производительности, урожайности зерна и его влажности по формуле:
Мс=Рк*У*Пс, (2)
где Мс – суточное поступление зерна, т;
Рк – расчетное количество комбайнов;
У – урожайность культуры, т/га;
Пс – суточная производительность комбайнов, га.
Суточная производительность комбайнов СК-5 «Нива» равна 7га.
Исходя из этих данных, найдем суточное поступление зерна по всем культурам на ток:
Мс оз.рожь =4,5*2,1*7=66,1 т/сутки
Мс пшеницы =4,5*2,0*7=63,0 т/сутки
Мс ячменя =4,5*1,3*7=41,1 т/сутки
Мс овса =4,5*2,2*7=69,3 т/сутки
Мс гороха =4,5*2,6*7=81,9т/сутки
Количество дней уборки рассчитывается:
Кд=Вобщ/Мс, (3)
где Кд – количество дней уборки;
Вобщ – валовое производство зерна по культуре, т;
Мс – суточное поступление зерна, т.
Кд оз.ржи =672/66,1=10,5 дней
Кд пшеницы =680/63,0=10,8 дня
Кд ячменя =260/41,1=6,3дней
Кд овса =550/69,3=7,9 дней
Кд гороха =468/81,9=5,7дня
Из расчетов следует, что на уборку озимой ржи надо 10,5 дней, пшеницы-10,8 дня, для ячменя – 6,3 дней, для овса – 7,9 дней, для гороха – 5,7 дня. Оптимальными сроками уборки для сельскохозяйственных культур являются 5-7 дней, максимально допускается до 12 дней. Дальнейшая задержка приводит к перестою хлебов, снижается всхожесть и технические качества зерна. В качестве вывода можно сказать, что все культуры убраны в оптимальные сроки.
4. Послеуборочная обработка зерна и семян
4.1 Характеристика зернового вороха поступающего на ток
Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу, имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору. Зерновой ворох физиологически очень активен и его нельзя сохранить без потерь и ухудшения качества продукции.
Таблица 3 – Характеристика зернового вороха поступающего на ток
| Культура | Влажность, % | Засоренность, % | |
| всего | в т.ч. соломистая примесь | ||
| Озимая рожь | 24,0 | 10,0 | 4,0 |
| Пшеница | 23,0 | 15,0 | 4,0 |
| Ячмень | 25,0 | 9,0 | 3,0 |
| Овес | 21,0 | 14,0 | 7,0 |
| Горох | 20,0 | 20,0 | 2,0 |
По этим данным можно сделать вывод что, данное зерно очень сильно засорено и имеет высокую влажность. Улучшить данные показатели можно своевременной уборкой, когда семена имеют наименьшую влажность, хорошо отрегулированные комбайны, квалифицированные работники и многое другое.
Для выяснения состава и состояния поступающего на ток зернового вороха, проводят отбор проб.
Методика отбора проб для анализа вороха.
Под партией понимают любое количество зерна однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или хранению, оформленное одним документом о качестве.
Для анализа зернового вороха отбирают среднюю пробу, которая состоит из совокупности точечных проб. Точечная проба – небольшое количество зерна, отобранное из одного места за один прием для составления объединенной пробы. Число отбираемых точечных проб зависит от массы перемещаемой партии и от засоренности. Отбор из кузовов машин проводят механическим пробоотборником или вручную щупом в нескольких точках:
1) если длина кузова до 3,5 м, то отбирают в четырех точках, общей массой не менее 1 кг;
2) если длина кузова 3,5 – 4,5 м, то отбирают в шести точках, общей массой не менее 1,5 кг;
3) если длина кузова 3,5 – 4,5 м, то отбирают в шести точках, общей массой не менее 1,5 кг.
На расстоянии 0,5-1м от переднего и задних бортов и примерно 0,5 от боковых бортов
Механическим пробоотборником берут пробы по всей насыпи в глубину, ручным – из верхнего и нижнего слоев, касаясь щупом дна. Если массы не получилось отбирают дополнительные пробы в тех же точках в среднем слое.
Отбор точечных проб из зерна, хранящегося насыпью в складских помещениях и на площадках, осуществляют ручным щупом, если высота насыпи 1,5 м и меньше; если выше, то складским щупом. Площадь под зерном делят на секции по 200 м2 и в каждой секции отбирают в шести точках на расстоянии 1м от стен склада и границ секции, на одинаковом расстоянии друг от друга. В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10-15см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего слоев. Общая масса точечной пробы около 2кг на каждую секцию.
При небольших количествах зерна в партии допускается отбирать в 4 точках поверхности секции с площадью до 100м2.
Отбор точечных проб зерна из мешков проводят мешочным щупом из зашитых мешков. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобом вниз, затем поворачивают на 180о и вынимают. Общая масса точечной пробы должна быть на менее 2 кг. Количество мешков зависит от величины партии.
Объединенная проба – совокупность точечных проб, отобранных из партии зерна.
Средняя проба – часть объединенной пробы, выделенная для определения качества зерна в партии. Масса средней пробы должна быть 2,0 ± 0,1 кг. Отбирают её ручным способом методом квадрата. Если партия большая, то из точечных проб составляют промежуточную пробу, которую тщательно смешивают и выделяют из нее среднюю пробу.
Среднесуточная проба формируется путем выделения из объединенных проб, отобранных от каждого автомобиля части зерна из расчета 50г на каждую тонну доставленного зерна.
4.2 Приемное отделение
Приемное отделение представлено: аэрожелоб 60 м2 (количество 2), завальая яма 25м2(количество 1)
Завальная яма (накопительный бункер) предназначена для накопления и последующего перемещения самотеком зернового материала в загрузочную норию.
Завальная яма поставляется в виде комплекта сварных углов, что обеспечивает более удобную транспортировку и более быструю сборку.
Объем подаваемого зерна в загрузочную норию регулируется с помощью заслонки. При нахождении заслонки в закрытом положении завальная яма используется в качестве бункера временного хранения зерна.
В элеваторной промышленности широко используются аэрогравитационные транспортеры (аэрожелоба). Аэрожелоб имеет комбинированное назначение. Его можно использовать для активного вентилирования зерна и для его транспортирования, что в сочетании с подскладским транспортером позволяет максимально механизировать опорожнение склада.
Аэрожелоб (рис. 1) представляет собой канал шириной 220 мм и глубиной 500 мм. Канал по высоте перегорожен чешуйчатым штампованным ситом, который образует желоб с небольшим уклоном (2-3%) от стены склада к выпускному отверстию на нижний конвейер. Обычно в типовом складе вместимостью 3200 т монтируют 48 аэрожелобов, по 24 с каждой стороны склада. Расстояние между аэрожелобами составляет от 2 до 3 м. Для полной механизации выгрузки зерна из склада промежутки между аэрожелобами часто делают в виде треугольных рассекателей с углом наклона плоскостей не менее 30°.
Рис. 1 - Схема аэрожелоба: 1 - осевой вентилятор; 2 - диффузор; 3 - предохранительная решетка; 4 - воздухораспределительная решетка (чешуйчатое сито); 5 - канал для транспортировки зерна; 6 - воздухораспределительный канал; 7 - тормозное устройство; 8 - ленточный транспортер; 9 - выпускная воронка
Аэрожелоба успешно можно применять на площадках хлебоприемных предприятий и на токах предприятий АПК. Один из возможных вариантов использования телескопических аэрожелобов для вентилирования зерна на огражденных площадках с последующей их частичной разгрузкой. На площадке сначала растягивают на всю длину аэрожелоба на рассто-янии 5 м между их осями и подсоединяют вентиляторы. Затем площадку ограждают деревянными щитами, оставляя при этом просветы напротив первых и последних звеньев аэрожелобов. Просветы перекрывают закладными досками. Стены по периметру уплотнят, выстилая пленкой. После этого загружают площадку зерном и вентилируют. Площадка размером 10 х 10 с высотой насыпи 2,5 м в центральной части и 1,5 м по периметру вмещает ориентировочно 160 т зерна (при натуре 0,75 т/м3). Следовательно, на каждую тонну приходится воздуха в среднем по 100 м3/ч (8000 х 2:160), что дает возможность эффективно обрабатывать зерно влажностью до 19- 20% включительно. Во избежание утечек воздуха по периметру площадки перед ее загрузкой хлебные щиты изнутри выстилают пергаментом или другим гибким материалом.
В задании объем приемного отделения составляет 145 м3. Расчет емкости, необходимой для количества зерна, поступающего ежедневно на ток, проводят по формуле:
V = М / m, где (4)
где М – масса зернового вороха, поступающего в сутки, т;
m – объемная масса 1м3, т.
Объемная масса 1м3 зерна, т. для озимой ржи 0,75; пшеницы 0,85; ячменя 0,70; овса 0,55; гороха 0,85.(2. С.18)
Vоз.рожь =66,1/0,75=88,1 м3
Vпшеница =63,0/0,85=74,1 м3
Vячмень =41,1/0,70=58,7 м3
Vовес =69,3/0,55=126 м3
Vгорох =81,9/0,85=96,3 м3
Объем приемного отделения в 145 м3 отвечает реальным потребностям хозяйства, поступающий зерновой ворох следует хранить в аэрожелобах.
4.3 Предварительная очистка
Предварительная очистка проводится с целью повышения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработке на сушилках и сортировках. Чтобы не было завалов зерна перед предварительной очисткой необходимо добиться чтобы производительность машин предварительной очистки была в 1,5-2 раза выше производительности комбайнов, работающих в поле.
Машины предварительной очистки могут обрабатывать свежеубранный ворох с влажностью до 40 % и содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе с содержанием соломистой примеси до 5%. В результате этой очистки должно удалиться не менее 10 % сорной примеси, включая и соломистую примесь. В очищенном материале содержание соломистой примеси длиной до 50 мм должно быть не более 0,2 %. Полноценных зерен в отходе не должно быть более 0,05 % от массы зерна основной культуры. К машинам предварительной очистки относят: ЗД-10.000, ОВ-10, ОВП-20А, МПО-50,ЗВС-20А,К-527А. Предварительную очистку в хозяйстве осуществляют: