Технологічне забезпечення відновлення дисків сошників зернових сівалок (стр. 23 из 25)
| Номер операції | Назва операції | Обладнання, з допомогою якого реалізується операція |
| Зачищення | Механізована лінія | |
| Дефектування | Шаблони | |
| Гаряче правлення відібраних | Прес із нагрівальними притискачами | |
| Сортування для виготовлення базової деталі та секторів | Шаблони | |
| Обточення базової деталі | Точильний верстат ТВв-7,2 | |
| Виготовлення секторів | Штамп М4 із твердостплавний матеріалу ВК-20 | |
| Складання, позиціонування, фіксація базової деталі і секторів | Маніпулятор М - 0,12 | |
| Приварювання | Зварювальна головка А - 1208С7, джерело ВДУ - 304 | |
| Прокатування роликами | Установка промислова | |
| Контроль якості | Шаблони | |
| Заточування дисків | Точильний верстат ТВв-7,2 |
Додаток Б
Д.1. Технічні та економічні характеристики відновлюваного базового виробу
Основні конструкційні та економічні показники відновлюваного базового виробу - дискового сошника зернової сівалки - аналізуються на підставі інформації з попередніх розділів дисертаційної роботи. Крім того, для аналізу використовуємо дані з офіційних джерел - каталоги цін і прайс-листи фірм, які займаються реалізацією нових дискових сошників.
Розрахункові норми витрат усіх видів матеріалів, необхідних для ремонту виробів, визначено в процесі проведення експериментальних робіт. Результати проведеного аналізу представлено в табл. Д.1.
Таблиця Д.1
Основні економічні характеристики відновлюваного базового виробу - дискового сошника зернової сівалки
| № п/п | Найменування характеристики(показника) | Одиниці вимірювання | Значення показника |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Економічний темін служби | роки | 10 |
| 2. | Очікуваний (розрахунковий) річний обсяг відновлення виробів | шт. | 16200 |
| 3. | Габарити виробу | мм×мм | 350×2,5 |
| 4. | Розрахункові (експериментальні) норми витрат основних матеріалів та купованих напівфабрикатів на відновлення одного виробу: | ||
| зварювальний дріт 35 Г20 | кг | 0,147 | |
| сталь базового диску | кг | 1,8 | |
| сталь диску для виготовлення секторів | кг | 0,72 | |
| 5. | Розрахункові (експериментальні) норми поворотних відходів на виріб: | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| сталь диску для виготовлення секторів | кг | 0,48 | |
| 6. | Ціна придбання основних матеріалів та купованих напівфабрикатів: | ||
| зварювальний дріт 40Г20 | грн/кг | 14 | |
| сталь базового диску | грн/кг | 2,1 | |
| сталь диску для виготовлення секторів | грн/кг | 2,1 | |
| 7. | Вартість реалізації поворотних відходів: | ||
| сталь диску для виготовлення секторів | грн/кг | 0,35 | |
| 8. | Норма витрат технологічної електроенергії на відновлення виробу | кВт-год | 0,84 |
| 9. | Фактична (найнижча з проаналізованих) ціна реалізації нових дисків підприємством ВАТ "Червона зірка" | грн/шт | 35 |
Д.2. Аналіз технологічного процесу ремонту дисків сошників зернової сівалки
В загальному вигляді послідовність виконання основних та допоміжних операцій розробленого технологічного процесу, а також усі види необхідного для цього устаткування представлено в табл. Д.2. В таблиці вказано фактичні ціни придбання одиниці устаткування кожного виду станом на 11.2003 р. та наведено визначені в ході проведення експериментальних досліджень норми часу на виконання окремих операцій технологічного процесу ремонту дисків.
Д.3. Розрахунок необхідної кількості технологічного устаткування та робочих місць. Необхідну кількість устаткування та робочих місць визначаємо з урахуванням експериментальних норм часу на їх виконання і прогнозованої програми відновлення виробів. Розрахунок провадимо як для окремих технологічних операцій, так і для їх певних груп, що виконуються на однотипних робочих місцях (столах дефектоскопістів) за наступною формулою Д1
, Д.1де
- штучний час на операції, які виконуються на однотипному устаткуванні, машино-годин (табл. Д.2); 
- прогнозний (розрахунковий) річний обсяг відновлення виробів, шт. ( = 16200 шт); 
- дійсний річний фонд часу роботи одиниці устаткування, машино-годин, (на стадії проектування для діючого однозмінного режиму роботи підприємства, яке впроваджуватиме розроблений нами технологічний процес ремонту дискових сошників, укрупнено прийнято = 2000 год/рік); 
- коефіцієнт виконання норми (для більшості операцій прийнято усереднене значення =1,2.Результати розрахункупредставлені в таблиці Д3.
Д.4. Визначення загальної площі підрозділу, потрібної для впровадження нового устаткування
Детальний розрахунок загальної (
) площі підрозділу провадиться з урахуванням питомих площ устаткування, його кількості, а також норм і нормативів щодо можливості забезпечення нормального обслуговування наявного обладнання. Укрупнено розрахункове значення необхідної загальної площі підрозділу складає 147 м 
.Д.5. Розрахунок необхідної кількості промислово-виробничого персоналу (ПВП) дільниці
Розрахунок проводимо окремо для кожної категорії ПВП, потрібного на дільниці. Для виконання виробничої програми на дільниці необхідні наступні категорії працівників:
основні робітники (зачисники, штампувальники, токарі, складальники та зварювальники);
допоміжні робітники (контролери-дефектоскопісти);
керівники і спеціалісти (майстри).
Таблиця Д.2
Характеристика технологічного процесу ремонту дисків сошника зернової сівалки
| №п/п | Зміст операції | Устаткування (ручне робоче місце) | Потужність електро-двигунів, кВт | Розряд роботи | Штучна норма часу, год. | |||||||
| Назва, модель | Ціна за одиницю, тис. грн. | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||
| 1. | Дефектування виробів | Стіл дефектоскопіста | 1,5 | --- | 3 | 0,06 | ||||||
| 2. | Зачищення зношених дисків | Зачисний верстат | 6,5 | 12 | 3 | 0,13 | ||||||
| 3. | Гаряче правлення деталей | Прес з нагрівальними притискачами | 10 | 10 | 4 | 0,1 | ||||||
| 4. | Сортування деталей | Стіл дефектоскопіста | 1,5 | --- | 3 | 0,11 | ||||||
| 5. | Обточування базової деталі | Точильний верстат ТВв-7,2 | 14 | 7,5 | 4 | 0, 19 | ||||||
| 6. | Виготовлення (виштамповування) секторів з неремонтопридатної деталі | Твердосплавний штамп М4 | 6 | 9,5 | 4 | 0,14 | ||||||
| 7. | Складання, позиціонування та фіксація базової деталі і секторів | Маніпулятор | 4,5 | 2,5 | 3 | 0,12 | ||||||
| 8. | Приварювання секторів до базової деталі | Зварювальний автомат (зварюв. головка А-1208С7 та випрямляч ВДУ-304) | 12 | 3 | 5 | 0,14 | ||||||
| 9. | Прокатування роликами | Промислова установка для прокатування роликами | 9 | 5,5 | 4 | 0,11 | ||||||
| 10. | Контроль якості | Стіл дефектоскопіста | 1,5 | --- | 3 | 0,05 | ||||||
| 11. | Заточування відновленого диску | Точильний верстат ТВв-7,2 | 14 | 7,5 | 4 | 0,1 | ||||||
| Всього за технологічними операціями: | - | 1,03 год.; | ||||||||||
| Всього за допоміжними і транспортними операціями: | 0,22 год.; | |||||||||||
| Разом: | - | 1,25 год. | ||||||||||
Загальна трудоміскість річного випуску продукції складе: 16200×1,25 = 20250 год.
Таблиця Д.3
Зведена відомість капітальних витрат
| №п/п | Види основнихвиробничих фондів | Кількість в натуральних одиницях виміру | Ціна одиниці, тис. грн. | Первинна вартість (з урахуванням транспортно-монтажних витрат для устаткування), тис. грн. | Строк корисного використання, роки | Амортизаційні відрахування, тис. грн |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Будівлі | 147 | 0,2 | 29,4 | 30 | 0,98 |
| 2. | Устаткування, всього | 10 | 86,9 | 8,275 | ||
| 2.1 | Технологічне, всього | 8 | 83,6 | 7,945 | ||
| - зачисний верстатпрес з нагрівальними притискачамиточильний верстат ТВв-7,2твердосплавний штамп МК4маніпуляторзварювальний автоматпромислова установка для прокатування роликами | 1121111 | 6,5101464,5129 | 7,151130,86,64,9513,29,9 | 10111011151011 | 0,71513,080,60,331,320,9 | |
| 2.2 | Контрольне:стіл дефектоскопіста | 2 | 1,5 | 3,3 | 10 | 0,33 |
| Разом: | -- | -- | 116,3 | -- | 9,255 |
Таблиця Д.4