Смекни!
smekni.com

Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 2 из 8)

Линейная плотность питающей и выпускной ленты- 2,86-5,00 ктекс

Скорость выпуска 220 - 410 м/мин

Количество выпусков – 2

Число сложений – 3-8

Общая вытяжка – 5,5-8,5

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного прибора) – 50 мм

Производительность – 46-193 кг/ч

Габаритные размеры:

длина - 4330 мм

ширина - 1750 мм

Установленная мощность – 4,0 кВт

4) Ровничная машина P-192-5

Линейная плотность ровницы – 0,182 -1,43 ктекс

Расстояние между веретенами – 192 мм

Количество веретен – 48-132 (кратное 12)

Частота вращения веретен – до 1300 об/мин

Общая вытяжка – 2,55-20

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного прибора) - 32 мм

Крутка - 20-120 кр/м

Габаритные размеры:

длина - 5630-13700 мм

ширина - 3900 мм

Установленная мощность – 5,5-11 кВт

5) Кольцевая прядильная машина П-76-5М6

Линейная плотность пряжи – 15,4-25 текс

Расстояние между веретенами 76 мм

Количество веретен на машине – 240-384, в звене - 24

Общая вытяжка – до 60

Крутка – 40 - 1300 кр/м

Частота вращения веретен – до 13000 об/мин

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного прибора) – 45 мм

Теоретическая производительность на 1000 веретен – до 915 - 1250 кг/ч

Габаритные размеры:

длина - 9343-16955 мм

ширина - 770 мм

Установленная мощность – 7,5-11 кВт

4. Выбор сырья

Как правило, для производства пряжи составляется смесь волокон хлопка смежных типов и сортов, называемая сортировкой. Компоненты сортировки выбираются так, чтобы обеспечить необходимые свойства пряжи при стабильном процессе ее производства и минимальной стоимости сырья, которая в себестоимости пряжи составляет 50 % и более.

Качество пряжи в значительной степени определяется физико-механическими свойствами волокна, из которых она изготовлена. Поэтому для достижения поставленных целей при составлении сортировки к компоненту с более высокими свойствами и соответственно более дорогому, добавляется более дешевый, свойства и процентное содержание которого обеспечивает получение из данной смеси пряжи с оптимальными технико-экономическими показателями.

Для выработки пряжи различного назначения разработаны типовые сортировки.

Основой каждой сортировки является волокно одного сорта определённого типа (базисный сорт), содержание которого должно составлять не мене 60%.

На прядильном производстве необходимо выработать пряжу, соответствующую по своим свойствам стандарту. Для этого следует подобрать соответствующую типовую сортировку.

Таблица 2. Рекомендуемые типовые сортировки для производств основной и уточной пряжи

Основа кардная Т = 18, 5 текс Уток кардный Т = 26,3 текс
5-I, 5-II, 4-I 5-II, 5-III, 5-I
5-I, 5-II, 4-II 5-II, 5-III, 5-IV
5-I, 5-II, 4-I, 4-II 5-II, 6-III
5-I 5-II, 6-III, 6-I
5-I, 5-II 6-II, 5-II
6-II, 6-III
6-II, 7-III

Для производства основной пряжи выбираем типовую сортировку 5-I.

Для производства уточной пряжи выбираем типовую сортировку 6-II, 7-III.

4.1 Проверка правильности выбранной сортировки

Из таблицы 4.17 [3] выбираем для основы селекционный сорт С-4727 машинного сбора, выписываем свойства хлопка, а для утка из этой же таблицы выбираем селекционные сорта 3038 машинного сбора, 153-Ф и тоже выписываем свойства хлопка. Так как в табл. 4.17 [3] представлены физико-механические показатели хлопкового волокна I промышленного сорта, то физико-механические показатели хлопкового волокна i промышленного сорта рассчитываем по формуле:

Аi = Ki * AI (1)

где Аi – свойство хлопка i-го промышленного сорта;

Ki – корректирующий коэффициент для хлопка i-го промышленного сорта;

AI - свойство хлопка I-го промышленного сорта.

Значения корректирующего коэффициента для хлопка i-го промышленного сорта нам даны в табл. 4.18 [3].

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна 5-I.

Найдём линейную плотность:

А5-I = 1 * 0,177 = 0,177 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку:

А5-I = 1 * 24,3 = 24,3 сН/текс

Удельная разрывная нагрузка вычисляется по формуле:

Po = Pp/T (2)

где Po – удельная разрывная нагрузка [сН/текс];

Pp - абсолютная разрывная нагрузка [сН];

Т – линейная плотность волокна [текс].

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Pp5-I = 0,177 * 24,3 = 4,3 сН.

Результаты расчета приводим в табл. 3 для основы

Таблица 3. Средневзвешенные показатели сортировки 5-I;

Тип,

промыш-

ленный

сорт

Селек-

ционный

сорт

хлопка

Процентное

содержание

Удельная

разрывная

нагрузка

волокна, сН/текс

Линейная

плотность

волокна,

текс

Разрывная

нагрузка

волокна,

сН

Штапельная

длина

волокна,

мм

5-I С-4727 м/с 100 24,3 0,177 4,3 31,7

Для проверки правильности выбранной сортировки хлопка производится расчет ожидаемой удельной разрывной нагрузки пряжи по расчетно-эмпирической формуле проф. А.Н. Соловьева

(4)

где Р – ожидаемая удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

PB – средневзвешенная разрывная нагрузка волокон смеси, сН;

TB – средневзвешенная линейная плотность волокон в смеси, текс;

HO – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса

ТП – линейная плотность пряжи, текс;

lШ – средневзвешенная штапельная длинна волокон в смеси, мм;

– коэффициент, характеризующий состояние оборудования (принимается равным 1 при нормальном состоянии, снижается до 0,85 при плохом состоянии, и повышается до 1,1 при отличном состоянии оборудования);

К – коэффициент, учитывающий разницу между принятым фактическим коэффициентом крутки пряжи и коэффициентом критической крутки.

Вычислим коэффициент К. Для этого необходимо из справочника [2] выбрать фактические коэффициенты крутки. В нашем задании фактические коэффициенты крутки следующие: для основы Т = 18,5 текс, α t = 41,1

Далее применим формулу

(5),

чтобы вычислить коэффициенты критической крутки для основы и утка.

А далее из табл. 4.19 [3] выбираем значения коэффициентов «К».

Значения удельной неровноты пряжи и коэффициента, характеризующего состояние оборудования, для основы принимаем: Н0=5

=1.

Отклонение расчетного значения удельной разрывной нагрузки от нормативного значения Рст вычисляем по формуле

, % (6)

где Δ – величина отклонения расчетного значения удельной разрывной нагрузки от нормативного, %.

Для основы:

следовательно

%

Так как погрешности для основы не превышает 5%, значит, сортировка выбрана верно.

Теперь произведём те же вычисления для утка.

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна II промышленного сорта (селекционного сорта Ташкент – 1 ручного сбора) и III промышленного сорта (селекционного сорта 153-Ф).

Найдём линейную плотность для 6-II:

А6-II = 0,93 * 0,185 = 0,172 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку для 6-II:

А6-II= 0,96 * 23,8 = 22,84 сН/текс

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Для 6-II:

Pв= 22,84 * 0,172 = 3,92 сН

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна 7-III (селекционный сорт 153-Ф).

Найдём линейную плотность:

А7-III = 0,85 * 0,204 = 0,173 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку:

А7-III = 0,92 * 24,5 = 22,54 сН/текс

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Для 7-III: Pв= 22,54 * 0,173 = 3,91 сН

Поскольку сортировка включает в себя более одного компонента, то необходимо вычислить средневзвешенные показатели свойств волокон смеси по формуле (3).

Вычислим средневзвешенную удельную разрывную нагрузку для утка:

Po = 0,6 * 22,84 + 0,4 * 22,54 = 22,72 сН/текс

Вычислим средневзвешенную линейную плотность волокна для утка:

Т = 0,6 * 0,172 + 0,4 * 0,173 = 0,172 текс

Вычислим средневзвешенную разрывную нагрузку волокна для утка:

Pв = 0,6 * 3,92 + 0,4 * 3,91 = 3,92 сН

Результаты расчета приводим в табл. 4 для утка