Смекни!
smekni.com

Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 3 из 8)

Таблица 4. Средневзвешенные показатели сортировки 6-II, 7-III.

Тип,

промыш-

ленный

сорт

Селек-

ционный

сорт

хлопка

Процентное

содержание

Удельная

разрывная

нагрузка

волокна,

сН/текс

Линейная

плотность

волокна,

текс

Разрывная

нагрузка

волокна,

сН

Штапельная

длина

волокна,

мм

6-II Ташкент-1, р/с 60 22,84 0,172 3,92 31,8
7-III 153-Ф 40 22,54 0,173 3,91 30
Смесь - 100 22,72 0,172 3,92 31,08

Произведем проверку для утка: Т = 26,3 текс, α t = 33,8, принимаем Н0=5;

=1.

сН/текс

%

Так как погрешности для утка не превышает 5%, значит, сортировка выбрана верно.

Результаты расчета сводим в табл. 5,6.

Таблица 5. Результаты расчетов правильности выбора сортировки 5-I

Вид пряжи

Показатели

α t

α t кр

К

Н0

Р

Рст

Δ

Основа 18,5 текс 41,1 39,31 0,99 5 1 11,2 11 1,82

Таблица 6. Результаты расчетов проверки правильности выбора сортировки 6-II, 7-III

Вид пряжи

Показатели

α t

α t кр

К

Н0

Р

Рст

Δ

Уток 26,3 текс 33,8 37,23 0,98 5 1 11,07 10,6 4,43

5. Составление предварительного плана прядения

План прядения – это совокупность данных о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса выработки пряжи.

Предварительный план включает наименования и марки машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.

Данные для таблицы берем из [2].

Линейная плотность ровницы рассчитывается по формуле

Тр = Тп*Е

где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;

Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m

m – число сложений.

Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m=18,5*29/1=537 текс

Для утка: Е=537/26,3=20,42

Для ровничной: Е=3700/537=6,89

Для ленточной II перехода: Е=3600*6/3600=6

Результаты расчета сводим в таблице 7,8.

Таблица 7. План прядения для основной пряжи

Наименование и марка машин Линейная плотность выходящего продукта, текс Вытяжка Число сложений

1

2

3

4

Трепальная машина ТБ

380000

-

-

Кардочесальная машина ЧМ-50

3600

122,58

1

Ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1

3600

6

6

Ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1

3600

6

6


1

2

3

4

Ровничная машина Р-192-5

537

6,89

1

Прядильная машина П-76-5М6

18,5

29

1

Таблица 8. План прядения для уточной пряжи.

Наименование и марка машин

Линейная плотность

выходящего продукта, текс

Вытяжка

Число

сложений

Трепальная машина ТБ-3

400000

-

-

Кардочесальная машина ЧМ-50

3700

108,11

1

Ленточная машина I-го перехода Л-2-50

3700

6

6

Ленточная машина II-го перехода Л-2-50

3700

6

6

Ровничная машина Р-192-5

537

6,89

1

Прядильная машина П-76-5М6

26,3

20,42

1

6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов

В процессе переработки смеси в пряжу на каждом технологическом переходе возникают потери сырья и полуфабрикатов как вследствие особенностей самой технологии, предусматривающей удаление части перерабатываемого продукта в отходы, так и в результате нарушений технологического процесса, например, обрывности и неисправностей оборудования

Составим таблицы выхода полуфабрикатов и пряжи из сортировки для основы и для утка.

Сначала заполняем графу таблицы «всего». Данные берем из [3]. Затем этот суммарный процент распределяется между переходами, на которых выделяется данный вид обратов или отходов.

Распределим между нашими переходами рвань ленты.

0,94 * 0,3 = 0,282

0,94 * 0,3 = 0,282

0,94 * 0,4 = 0,376

Это распределение заносим в таблицы 8,9.

Точно таким же образом подсчитываем распределение и для остальных столбцов.

Процент выхода из смеси полуфабрикатов на каждом переходе технологического процесса и пряжи рассчитывается по следующей формуле

Вi

qj ,

где Вi – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;

qj – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.

Произведём вычисления для основы:

100 – 5,075 = 94,925

94,925 – 4,527 = 90,398

90,398 – 0,072 = 90,326

90,326 – 0,527 = 89,799

89,799 – 2,399 = 87,4

Полученные результаты заносим в таблицу 9.

Аналогичные подсчёты производим для утка и заносим их в таблицу 10.

Таблица 9. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5-I

Наименование обратов и отходов

Переходы

Разрыхлительно-трепальный Кардо-чесальный I переход и II переход Ровничный Прядильный Всего
Обраты
рвань холстов

0,74

0,74

1,48

рвань ленты

0,282

0,282

0,376

0,94

Итого

1,022

1,022

0,376

2,42

Отходы прядомые 1-й группы
рвань ровницы

0,096

0,224

0,32

мычка

1,78

1,78

колечки

0,10

0,10

Итого

0,096

2,104

2,2

Обраты прядомые 2-й группы:
орешек и пух трепальный

3,23

3,23

очес кардный

1,74

1,74

подметь чистая

0,023

0,015

0,022

0,015

0,075

0,15

Итого

3,253

1,755

0,022

0,015

0,075

5,12

Отходы ватные 3-й группы:
орешек и пух чесальный

1,21

1,21

пух

0,01

0,02

0,02

0,05

0,10

Итого

1,22

0,02

0,02

0,05

1,31

Отходы низкосортные 4-й группы:

1

2

3

4

5

6

7

пух подвальный, трубный и с фильтров подметь загрязненная 0,3 0,02

0,02

0,01

0,05

0,30

0,10

подметь грязная

0,01

0,01

0,01

0,02

0,05

Итого

0,3

0,03

0,03

0,02

0,07

0,45

Отходы обтирочные 5-й группы:
путанка

0,1

0,1

Невидимые отходы

0,5

0,5

1,00

Итого

0,5

0,5

0,1

1,1

Всего обратов и отходов

5,075

4,527

0,072

0,527

2,399

12,6

Выход полуфабрикатов и пряжи

94,925

90,398

90,326

89,799

87,4

-


Таблица 10. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 6– II, 7–III.