Смекни!
smekni.com

Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 4 из 8)

Наименование обратов и отходов

Переходы

Разрыхлительно-трепальный Кардо-чесальный I переход и II переход Ровничный Прядильный Всего

1

2

3

4

5

6

7

Обраты -рвань настила -рвань ленты

1,56

0,29

0,29

0,39

1,56

0,97

Итого

1,85

0,29

0,39

2,53

Отходы прядомые 1 группы -рвань ровницы -мычка -колечки

0,1

0,23

1,9

0,1

0,33

1,9

0,1

Итого

0,1

2,23

2,33

Обраты прядомые 2 группы -орешек и пух трепальный -очёс кардный -подметь чистая

3,83

0,02

1,9

0,03

0,03

0,02

0,01

3,83

1,9

0,2

Итого

3,26

1,77

0,03

0,03

0,03

5,93

Отходы ватные 3 группы -орешек и пух чёсальный -пух

1,57

0,02

0,03

0,03

0,07

1,57

0,15

Итого

1,59

0,03

0,03

0,07

1,72

Отходы низкосортные 4 группы -пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь грязная -подметь загрязненная

0,4

0,04

0,04

0,02

0,1

0,4

0,2

Итого

0,4

0,04

0,04

0,02

0,1

0,6


1

2

3

4

5

6

7

Отходы обтирочные 5 группы -путанка -невидимые отходы

1

1

0,1

0,1

2

Итого

1

1

0,1

2,1

Всего обратов и отходов

5,25

6,41

0,39

0,56

2,6

15,21

Выход полуфабрикатов и пряжи

94,75

88,34

87,95

87,39

84,79

7. Баланс сырья

В сортировке 5-I используются только обраты. Как видно из табл. 9, их количество составляет 2,42 %. Количество обратов в сортировке 6-II 7-III (табл. 10) – 2,53 %. Следовательно, на данный процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.

Результаты вычислений заносим в таблицы для основы и утка.

Таблица 11. Баланс сырья для сортировки 5–I.

Сырьё

%-ное содержание

Хлопок С-4727 м/с

100-(100·2,42)/100=97,58

Обраты

2,42

Всего

100

Таблица 12. Баланс сырья для сортировки 5–I, 7–III.

Сырьё

%-ное содержание

Хлопок Ташкент-1, р/с

60-(60·2,53)/100=58,482

Хлопок 153-Ф

40-(40·2,53)/100=38,988

Обраты

2,53

Всего

100

8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов

Поскольку заданием является проектирование прядильной фабрики в составе прядильно–ткацкого комбината, то для расчета часового задания на выработку основной и уточной пряжи используется следующая формула:

Qo(y) =

,

где Qo(y) – часовое задание на выработку основной (уточной) пряжи, кг/ч;

L – задание на выработку ткани, п.м./год;

Ао(у) – расход основной (уточной) пряжи на 100 п.м. ткани, кг;

ро(у) – процент отходов основной (уточной) пряжи в ткачестве

о= 0,4-0,5; ру = 0,5-0,6 %);

m – число рабочих часов в году при заданной сменности.

Принимая число рабочих часов в году при двухсменной работе равным 4156 и проценты отходов основной и уточной пряжи в ткачестве 0,5, по формуле определяем часовые задания на выработку основной и уточной пряжи, которые для производства заданных 32 млн. погонных метров в год составили соответственно:

(кг/ч)

(кг/ч)

Расчет часовой выработки полуфабрикатов и часового расхода смеси производится для каждой сортировки отдельно. Наши расчёты занесём в таблицу 13 для основы и таблицу 14 для утка.

В первой графе таблицы записываем наименования сырья и продуктов производства в соответствии с принятой системой прядения.

В графе 2 записываем ранее рассчитанные выходы полуфабрикатов и пряжи (см. табл.9,10).

В графу 3 заносим значения коэффициента загона, который рассчитываем для смеси и каждого полуфабриката по формуле:

где КЗi – коэффициент загона для i – го полуфабриката (смеси, пряжи);

Вi - выход i - го полуфабриката (пряжи) из смеси (для смеси В1 = 100), %;

Вп – выход пряжи, %.

В графу 4 заносим результаты расчетов часового расхода смеси и часовой выработки полуфабрикатов для пряжи каждой линейной плотности, рассчитываемые по формуле:

где Qi – часовой расход смеси или полуфабриката i – го перехода, кг/ч;

Q – часовое задание на выработку пряжи данного ассортимента, кг/ч;

КЗi –коэффициент загона для смеси или полуфабриката i – го перехода.