Смекни!
smekni.com

Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 5 из 8)

Вычислим коэффициент загона для смеси и каждого полуфабриката:

У пряжи КЗ = 1,00.

Для основы:

Для ровницы:

КЗ = 89,673/87,314 = 1,027

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

КЗ = 90,2/87,314 = 1,033

Для кардочесальной ленты:

КЗ = 90,272/87,314 = 1,034

Для настила:

КЗ = 94,885/87,314 = 1,087

Для утка:

Для ровницы:

КЗ = 87,39/84,79 = 1,031

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

КЗ =87,95/84,79 = 1,037

Для кардочесальной ленты:

КЗ = 88,34/84,79 = 1,042

Для настила:

КЗ = 94,75/84,79 = 1,117

Мы нашли часовое задание на выработку основной и уточной пряжи. Теперь рассчитаем часовой расход смеси и полуфабриката i – го перехода.

Произведём расчёты для основы:

Для смеси:

Q = 385,6 * 1,145 = 441,51

Для настила:

Q = 385,6 * 1,087 = 419,15

Для кардочесальной ленты:

Q = 385,6 * 1,034 = 398,71

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

Q = 385,6 * 1,033 = 398,33

Для ровницы:

Q = 385,6 * 1,027 = 396,01

Произведём расчёты для утка:

Для смеси:

Q = 423,1 * 1,179 = 498,83

Для настила:

Q = 423,1 * 1,117 = 472,6

Для кардочесальной ленты:

Q = 423,1 * 1,042 = 440,87

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

Q = 423,1* 1,037 = 438,75

Для ровницы:

Q = 423,1 * 1,031 = 436,22

Результаты вычислений заносим в таблицы 12 для основы и 13 для утка.


Таблица 13. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=18,5 текс пряжи для сортировки 5-I.

Наименование

продуктов прядения

Выход, %

Коэффициент загона, КЗi

Выработка, кг/ч

Основа

Смесь

100,00

1,145

441,51

Настил

94,885

1,087

419,15

Кардочесальная лента

90,272

1,034

398,71

Лента с I и II переходов ленточных машин

90,2

1,033

398,33

Ровница

89,673

1,087

396,01

Пряжа

87,314

1,00

385,6

Таблица 14. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 26,3 текс пряжи для сортировки 6-II, 7-III.

Наименование продуктов прядения Выход, % Коэф-т загона, Кзi Выработка, кг/ч
Уток
Смесь 100 1,179

498,83

Настил 94,75 1,117

472,6

Кардочёсальная лента 88,34 1,042

440,87

Лента с I и II переходов ленточных машин 87,95 1,037

438,75

Ровница 87,39 1,031

436,22

Пряжа 84,79 1,00

423,1

9. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.

Для всех машин значения КРО принимаем из таблицы 4.31 [3].

Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем ПТ = 180 кг/ч (по основе) и Пт=180 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,92 (по утку). После расчета по формулам:

НПi = Птi * КПВi ,

где НПi - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;

Птi – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;

КПВi – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода.

Количество выпусков в работе Мрi и в заправке Мзi на каждом переходе вычисляется по формулам

Мрi =

,

Мзi =

,

где КРОi – коэффициент работы оборудования i – го перехода.

мы получаем:

- для основы:

НП=165,6 кг/ч;Мр=419,15/165,6= 2,53 м-н; Мз=2,53/0,955=2,65 м-н

– для утка: НП=165,6 кг/ч; Мр=472,6/165,6=2,85 м-н; Мз=2,85/0,955=2,98 м-н

Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы ПТ = 24 кг/ч, для утка Пт=26 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:

– для основы: НП=24*0,91=21,84 кг/ч; Мр=398,71/21,84=18,25 м-н; Мз=18,25/0,935=19,52 м-н

– для утка: НП=26*0,91=23,66 кг/ч; Мр=440,87/23,66=18,63 м-н; Мз=18,63/0,935=19,93 м-н

Для ленточных машин I и II переходов из табл. 4.34 [3] принимаем скорость выпуска

= 300 м/мин и КПВ = 0,8 для основы и
= 330 м/мин и КПВ = 0,76 для утка

Теоретическую производительность одного выпуска машины рассчитываем по формуле:

где

– линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

ТЛ – линейная плотность ленты, текс.

для основы: Пт=(300·60·3600)/10002=64,8 кг/ч

НП=64,8*0,8=51,84 кг/ч, Мр=398,33/51,84=7,68 вып, Мз=7,68/0,975=7,88 вып

для утка: Пт=(330·60·3700)/10002=73,26 кг/ч

НП=73,26*0,76=55,68 кг/ч, Мр=438,75/55,68=7,88 вып, Мз=7,88/0,975=8,08 вып

Для ровничных машин из табл. 4.37[3] принимаем частоту вращения веретен

= 1000 мин-1 и КПВ = 0,78 по основе,
= 900 мин-1 и КПВ = 0,68 по утку.

Коэффициент крутки ровницы αТ = 11,19 - из [2, с. 196].

Крутку ровницы вычисляем по формуле:

Кр(п) = αТ р(п) *100/

,

где Кр(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;

αТ р(п) – коэффициент крутки ровницы (пряжи);

Тр(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

Теоретическую производительность одного веретена ровничной машины вычисляем по формуле:

где ТР – линейная плотность ровницы, текс;

КР – крутка ровницы, кр/м.

–для основы:

К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; Пт=(1000·60·537)/(48,3· 10002)=0,667 кг/ч; НП=0,667*0,78=0,52 кг/ч;

Мр=396,01/0,52=761,56 вер; Мз=761,56/0,975=781,09 вер

–для утка:

К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; Пт=( 900·60·537)/(48,3· 10002)=0,6 кг/ч;

НП=0,6*0,68=0,408 кг/ч;

Мр=436,22/0,408=1069,17 вер; Мз=1069,17/0,975=1096,58 вер

Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 750, КПВ=0,97, а для утка 932 км/ч на 1000 веретен и КПВ = 0,96.

Пересчет нормы производительности в кг/ч на одно веретено осуществляется по формуле:

где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;

– норма производительности, км/ч на 1000вер;

ТП – линейная плотность пряжи, текс.

– для основы:

НП=(750·18,5)/10002=0,014 кг/ч; Мр=385,6/0,014=26114 вер; Мз=26114/0,96=27202 вер

– для утка:

НП=(932·26,3)/10002=0,0245 кг/ч; Мр=423,1/0,0245=17269 вер; Мз=17269/0,96=17989 вер

10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке

Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

За основу аппарата принимается число ленточных машин.

Заносим данные в таблицы 15 для основы и 16 для утка.

В первой графе таблицы записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.

В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.

В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:

Мi =

где Мi – число машин в заправке на i – ом переходе;

Мзi – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

mi – число выпусков (веретен) на машине.

Для основы принимаем 4 аппарата.

Для основы:

Для ленточной машины:

М=7,88/2=4

Для чесальной машины:

М =19,52/1=16

Для ровничной машины:

М=781,09/96=8

Для прядильной:

М=27202/384=72

Аналогичные вычисления производим и для утка.

Принимаем 4 аппарата.

Для утка:

Для ленточной машины:

М=8,08/2=4

Для чесальной машины:

М =19,93/1=16

Для ровничной машины:

М=1096,58/96=12

Для прядильной:

М=17989/384=44

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле:

М

где М

- расчетное число машин i – го перехода в аппарате;