Вычислим коэффициент загона для смеси и каждого полуфабриката:
У пряжи КЗ = 1,00.
Для основы:
Для ровницы:
КЗ = 89,673/87,314 = 1,027
Для ленты с I и II переходов ленточных машин:
КЗ = 90,2/87,314 = 1,033
Для кардочесальной ленты:
КЗ = 90,272/87,314 = 1,034
Для настила:
КЗ = 94,885/87,314 = 1,087
Для утка:
Для ровницы:
КЗ = 87,39/84,79 = 1,031
Для ленты с I и II переходов ленточных машин:
КЗ =87,95/84,79 = 1,037
Для кардочесальной ленты:
КЗ = 88,34/84,79 = 1,042
Для настила:
КЗ = 94,75/84,79 = 1,117
Мы нашли часовое задание на выработку основной и уточной пряжи. Теперь рассчитаем часовой расход смеси и полуфабриката i – го перехода.
Произведём расчёты для основы:
Для смеси:
Q = 385,6 * 1,145 = 441,51
Для настила:
Q = 385,6 * 1,087 = 419,15
Для кардочесальной ленты:
Q = 385,6 * 1,034 = 398,71
Для ленты с I и II переходов ленточных машин:
Q = 385,6 * 1,033 = 398,33
Для ровницы:
Q = 385,6 * 1,027 = 396,01
Произведём расчёты для утка:
Для смеси:
Q = 423,1 * 1,179 = 498,83
Для настила:
Q = 423,1 * 1,117 = 472,6
Для кардочесальной ленты:
Q = 423,1 * 1,042 = 440,87
Для ленты с I и II переходов ленточных машин:
Q = 423,1* 1,037 = 438,75
Для ровницы:
Q = 423,1 * 1,031 = 436,22
Результаты вычислений заносим в таблицы 12 для основы и 13 для утка.
Таблица 13. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=18,5 текс пряжи для сортировки 5-I.
Наименование продуктов прядения | Выход, % | Коэффициент загона, КЗi | Выработка, кг/ч | |
Основа | ||||
Смесь | 100,00 | 1,145 | 441,51 | |
Настил | 94,885 | 1,087 | 419,15 | |
Кардочесальная лента | 90,272 | 1,034 | 398,71 | |
Лента с I и II переходов ленточных машин | 90,2 | 1,033 | 398,33 | |
Ровница | 89,673 | 1,087 | 396,01 | |
Пряжа | 87,314 | 1,00 | 385,6 |
Таблица 14. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 26,3 текс пряжи для сортировки 6-II, 7-III.
Наименование продуктов прядения | Выход, % | Коэф-т загона, Кзi | Выработка, кг/ч |
Уток | |||
Смесь | 100 | 1,179 | 498,83 |
Настил | 94,75 | 1,117 | 472,6 |
Кардочёсальная лента | 88,34 | 1,042 | 440,87 |
Лента с I и II переходов ленточных машин | 87,95 | 1,037 | 438,75 |
Ровница | 87,39 | 1,031 | 436,22 |
Пряжа | 84,79 | 1,00 | 423,1 |
9. Расчет потребного количества оборудования
Расчет потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.
Для всех машин значения КРО принимаем из таблицы 4.31 [3].
Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем ПТ = 180 кг/ч (по основе) и Пт=180 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,92 (по утку). После расчета по формулам:
НПi = Птi * КПВi ,
где НПi - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;
Птi – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;
КПВi – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода.
Количество выпусков в работе Мрi и в заправке Мзi на каждом переходе вычисляется по формулам
Мрi =
,Мзi =
,где КРОi – коэффициент работы оборудования i – го перехода.
мы получаем:
- для основы:
НП=165,6 кг/ч;Мр=419,15/165,6= 2,53 м-н; Мз=2,53/0,955=2,65 м-н
– для утка: НП=165,6 кг/ч; Мр=472,6/165,6=2,85 м-н; Мз=2,85/0,955=2,98 м-н
Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы ПТ = 24 кг/ч, для утка Пт=26 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:
– для основы: НП=24*0,91=21,84 кг/ч; Мр=398,71/21,84=18,25 м-н; Мз=18,25/0,935=19,52 м-н
– для утка: НП=26*0,91=23,66 кг/ч; Мр=440,87/23,66=18,63 м-н; Мз=18,63/0,935=19,93 м-н
Для ленточных машин I и II переходов из табл. 4.34 [3] принимаем скорость выпуска
= 300 м/мин и КПВ = 0,8 для основы и = 330 м/мин и КПВ = 0,76 для уткаТеоретическую производительность одного выпуска машины рассчитываем по формуле:
где
– линейная скорость выпуска ленты, м/мин;ТЛ – линейная плотность ленты, текс.
для основы: Пт=(300·60·3600)/10002=64,8 кг/ч
НП=64,8*0,8=51,84 кг/ч, Мр=398,33/51,84=7,68 вып, Мз=7,68/0,975=7,88 вып
для утка: Пт=(330·60·3700)/10002=73,26 кг/ч
НП=73,26*0,76=55,68 кг/ч, Мр=438,75/55,68=7,88 вып, Мз=7,88/0,975=8,08 вып
Для ровничных машин из табл. 4.37[3] принимаем частоту вращения веретен
= 1000 мин-1 и КПВ = 0,78 по основе, = 900 мин-1 и КПВ = 0,68 по утку.Коэффициент крутки ровницы αТ = 11,19 - из [2, с. 196].
Крутку ровницы вычисляем по формуле:
Кр(п) = αТ р(п) *100/
,где Кр(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;
αТ р(п) – коэффициент крутки ровницы (пряжи);
Тр(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).
Теоретическую производительность одного веретена ровничной машины вычисляем по формуле:
где ТР – линейная плотность ровницы, текс;
КР – крутка ровницы, кр/м.
–для основы:
К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; Пт=(1000·60·537)/(48,3· 10002)=0,667 кг/ч; НП=0,667*0,78=0,52 кг/ч;
Мр=396,01/0,52=761,56 вер; Мз=761,56/0,975=781,09 вер
–для утка:
К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; Пт=( 900·60·537)/(48,3· 10002)=0,6 кг/ч;
НП=0,6*0,68=0,408 кг/ч;
Мр=436,22/0,408=1069,17 вер; Мз=1069,17/0,975=1096,58 вер
Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 750, КПВ=0,97, а для утка 932 км/ч на 1000 веретен и КПВ = 0,96.
Пересчет нормы производительности в кг/ч на одно веретено осуществляется по формуле:
где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;
– норма производительности, км/ч на 1000вер;ТП – линейная плотность пряжи, текс.
– для основы:
НП=(750·18,5)/10002=0,014 кг/ч; Мр=385,6/0,014=26114 вер; Мз=26114/0,96=27202 вер
– для утка:
НП=(932·26,3)/10002=0,0245 кг/ч; Мр=423,1/0,0245=17269 вер; Мз=17269/0,96=17989 вер
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке
Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.
За основу аппарата принимается число ленточных машин.
Заносим данные в таблицы 15 для основы и 16 для утка.
В первой графе таблицы записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.
В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.
В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.
В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:
Мi =
где Мi – число машин в заправке на i – ом переходе;
Мзi – число выпусков в заправке на i – ом переходе;
mi – число выпусков (веретен) на машине.
Для основы принимаем 4 аппарата.
Для основы:
Для ленточной машины:
М=7,88/2=4
Для чесальной машины:
М =19,52/1=16
Для ровничной машины:
М=781,09/96=8
Для прядильной:
М=27202/384=72
Аналогичные вычисления производим и для утка.
Принимаем 4 аппарата.
Для утка:
Для ленточной машины:
М=8,08/2=4
Для чесальной машины:
М =19,93/1=16
Для ровничной машины:
М=1096,58/96=12
Для прядильной:
М=17989/384=44
Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле:
М
где М
- расчетное число машин i – го перехода в аппарате;