Смекни!
smekni.com

Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 6 из 8)

Ma- принятое число аппаратов.

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М

=20/4=5

Для ленточной:

М

=4/4=1

Для ровничной:

М

=8/4=2

Для прядильной:

М

=68/4=17

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Каждое значение М

округляется до ближайшего целого М
так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

Число выпусков в аппарате (графа 6) вычисляется путем умножения числа выпусков на машине (графа 3) на количество таких машин в аппарате (графа 5).

Число выпусков М

и машин М
в установке рассчитывается по следующим формулам:

М

= Ma * М
*
mi

М

= М
/ mi

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М

=5*1*4=20

М

=20/1=20

Для ленточной:

М

=1*2*4=8

М

=8/2=4

Для ровничной:

М

=2*96*4=768

М

=768/96=8

Для прядильной:

М

=17*384*4=26112

М

=26112/384=68

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Полученные вычисления заносим в таблицы 14 для основы и 15 для утка.


Таблица 15. Аппаратность при производстве основы Т=18,5 текс.

Наименование и марка машины

Число выпусков в

заправке

Мзi

Число выпусков на машине

mi

Число машин в заправке

МЗ

Состав аппарата

Оборудование в установке МУ

(машин/ выпуск)

Число машин в І аппарате

Число выпусков в І

аппарате

1

2

3

4

5

6

7

Чесальная машина ЧМ – 50

19,52

1

20

5

5

20

Ленточная машина Л–2 – 50-1 І переход ІІ переход

7,88

7,88

2 2

4

4

1

1

2

2

4/8

4/8

Ровничная машина Р – 192 – 5

781,09

96

8

2

192

8/768

Прядильная машина П – 76-5М6

27202

384

68

17

6528

68/26112


Таблица 16. Аппаратность при производстве утка Т = 26,3 текс

Наименование и марка машины

Число выпусков в

заправке

Мзi

Число выпусков на машине

mi

Число машин в заправке

МЗ

Состав аппарата

Оборудование в установке МУ

(машин/ выпуск)

Число машин в І аппарате

Число выпусков в І

аппарате

1

2

3

4

5

6

7

Чесальная машина ЧМ – 50

19,93

1

20

5

5

20

Ленточная машина Л–2 – 50 І переход ІІ переход

8,08

8,08

2

2

4

4

1

1

2

2

4/8

4/8

Ровничная машина Р – 192 – 5

1096,58

96

12

3

288

12/1152

Прядильная машина П – 76-5М6

17989

384

44

11

4224

44/16896

Так как количество машин в установке не отличается от расчетного количества машин в заправке (гр. 4) более чем на 10 %, то необходимости производить пересчет производительности и скоростных параметров машин с целью оценить соответствие принимаемых значений техническим характеристикам оборудования нет.


11. Составление развернутого плана прядения

Развернутый план прядения представляет собой таблицу, в которой приведены основные данные о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса получения пряжи заданного ассортимента.

Развернутые планы прядения составляются на основе предварительных, которые дополняются еще 13 графами и принимают вид таблицы 16.

Графы 1 4 – данные таблицы 7.

Графы 5 6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Коэффициент крутки ровницы можно принять из работы [2]. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле

Кр(п) = αТ р(п) ·100/

,

где Кр(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м; αТ р(п) – коэффициент крутки ровницы (пряжи); Тр(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

Для пряжи:

Для основы:

Кр(п) = (41,1*100)/√18,5=955,59

Для утка:

Кр(п) = (33,8*100)/ √26,3=659,13

В графу 16 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке (гр. 7 табл. 4.43), а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

В графу 15 заносятся ранее принятые значения КРО.

Графа 14 – число машин в заправке – вычисляется с использованием формулы

Мзi =

,

Преобразуем эту формулу и получим:

Мрi= КРОi* Мзi

Вычислим для основы:

Для кардочесальной машины:

Мрi=0,935*20=18,7

Для ленточной:

Мрi=0,975*8=7,8

Для ровничной:

Мрi=0,975*768=748,8

Для прядильной:

Мрi=0,96*26112=25067,5

Такие же вычисления производятся и для утка.

В графу 13 заносятся данные из табл.13,14, а нормы производительности оборудования (гр. 12) и теоретическая производительность (гр. 10) вычисляются с использованием формул (4.12) - (4.13) [3].

В графу 11 заносятся ранее принятые значения КПВ.

Графа 7 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования

(подразд. 4.2.2 [3] ). Выпускным органом принято считать: у трепальной холстовой машины – скатывающие валы, у кардочесальной – съемный барабан, у лентосоединительной – скатывающие барабаны, у ленточной, ровничной, кольцевой прядильной машин – передний цилиндр вытяжного прибора, у пневмомеханической прядильной машины – оттяжной вал.

Графы 8, 9 - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

Для кардочесальной машины вычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле

nс =

,

где Пт – теоретическая производительность чесальной машины, кг/ч; dсв – диаметр съемного барабана, мм; Тл –линейная плотность ленты, текс; е – частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,4 - 1,9).