| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Плоскошовнаядвухигольная с рукавной П-образной платформой,474 | ПМЗ | Имеет две иглы и один петлитель. Расстояние между иглами 6 мм. Длина стежка 1,7—3,2 мм. Механизм перемещения материала реечный. Снабжена приспособлением для направления стачивающе-обметочного шва | 4000 | Распошивание стачивающе-обметочныхтрехниточных швов | |
| Плоскошовная двухигольная, 8411/2 | «Текстима» (Германия) | Имеет две прямые иглы. Расстояние между иглами 4,5—б мм. Механизм перемещения материала реечный дифференциальный. Высота подъема лапки до 3,1 мм | 5200 | Подшивание изделий | |
| Плоскошовная трехигольная, DW-100 | «Ямото» (Япония) | Имеет три иглы, один петлитель и раскладчик покровной нитки. Образует четырех- или пятиниточные стежки. Расстояние между иглами 5,56 мм. Частота строчки 18—40 стежков на 50 мм. Подъем лапки 4 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Может быть перестроена на двухигольную | 4000 | Обработка манжет, настрачивание кружев, выполнение отделочных строчек | |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, 851 | ПМЗ | Снабжена дифференциальным механизмом перемещения материала. Длина стежка 2—4,8 мм. Толщина сшиваемых деталей до 4 мм. Ширина шва 3,5 и 6 мм. Закрепляет цепочку строчки с помощью вакуум-отсоса | 6500 | Стачивание деталей изделий | |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, 8514/2 | «Текстима» (Германия) | Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, механизмом ножей для обрезки края деталей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Ширина шва 2— 5 мм. Длина стежка 1,5—3,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемого материала 6 мм. Высота подъема лапки 6 мм | 6000 | Стачивание деталей изделий | |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, 208 | РЗЛМ | Имеет прямую иглу, два петлителя, дифференциальный механизм перемещения материала, механизм ножей для обрезки края деталей. Ширина шва 2,5—4 мм. Длина стежка 1,5—3,2 мм. Высота подъема лапки 4,5 мм. Смазка централизованная. Обрезка ниток и установка лапки и игл осуществляются вручную. Регулировка частоты строчки и посадки плавная | 5000 | Стачивание деталей изделий из основовязаных полотей | |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стачивающе-обметочная одноигольная,DCS-300 | «Ямото» (Япония) | Оснащена кривой иглой. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки путем замены правого петлителя крючком. Длина стежка 2,1—3,2 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Лапка шарнирная. Смазка централизованная | 5000-5500 | Стачивание деталей изделий |
| Стачивающе - обметочная одиоигольная,8514 | «Текстима» (Германия) | Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала. Длина стежка 1,5— 3,5 мм. Ширина шва 2,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемых материалов 6 мм. Высота подъема лапки G—7 мм. Смазка централизованная | 5000-6000 | То же |
| Стачивающе- обметочная одиоигольная, 227 | «Римольди» (Италия) | Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, дифференциальным механизмом перемещения материала, механизмом ножей. Удобна для заправки ниток, так как псе натяжные устройства расположены с передней стороны машины. Ширина шва 3,5—5 мм. Длина стежка 1,5— 3,2 мм. Высота подъема лапки 6 мм | 5000-7000 | Стачивание деталей изделий |
| Стачивающе - обметочная одиоигольная,227-00-01 | «Римольди» (Италия) | То же | 7000 | То же |
| Стачивающе - обметочная одиоигольная,DCS-300 | «Ямото» (Япония) | Имеет прямую иглу. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки (стежок типа 503) путем замены правого петлителя крючком. Ширина шва 2,5—4,7 мм. Длина стежка 2,1—3,2 им. Механизм перемещения материала дифференциальный | 5500 | Стачивание деталей изделия |
| Стачивающе - обметочная двухигольная, 308 | РЗЛМ | Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе и двумя петлителями, механизмом ножей и дифференциальным механизмом перемещения материала. Ширина шва 5—7 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Толщина сшиваемых материалов до 6 мм. Снабжена приспособлением для подачи тесьмы под лапку. Обрезка ниток и установка иглы и лапки в заданном положении осуществляются вручную | 5500 | Стачивание деталей изделий |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стачивающе - обметочная двухигольная,227-00-14 | «Римольди» (Италия) | Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе, двумя петлителями и механизмом ножей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Удобна в заправке, так как все нитенатяжные приспособления и ннтенаправители обращены к работающему | 7000 | Стачивание деталей изделий из полотен повышенной растяжимости |
| Стачивающе - обметочная двухигольная, 408-А | РЗЛМ | Имеет две иглы в одном иглодержателе. Левая игла и отдельный петлитель образуют двухниточную цепную строчку, а правая игла и два петлителя — трехниточную стачивающе-обметочную строчку. Длина стежка 1,7—3,2 мм, ширина обметывания 4,5—5 мм. Расстояние между иглами 3 мм. Максимальная толщина сшиваемых материалов 3,5 мм | 4200 | Стачивание деталей изделий и обметывание срезов |
Выбор того или иного оборудования для производства бюстгальтеров зависит от технико-экономических возможностей предприятия, объемов производства, разнообразия ассортимента и применяемых материалов.
3. Разработка и описание схемы технологического процесса производства бюстгальтера
Сборочно-монтажным операциям швейного производства предшествует разработка эскизов модели художниками и утверждение эскизов моделей на художественном совете. После решения о запуске модели в массовое производство создается комплект лекал выбранных размерных групп, которые будут использоваться при непосредственном раскрое деталей модели. Важным этапом является выбор материалов для производства выбранной модели. Этот выбор зависит как от назначения и условий эксплуатации изделия, так и от фактических показателей качества текстильных материалов. Кроме того, важно учитывать технологичность выбранного материала (ширина, электризуемость, гладкость поверхности, осыпаемость/распускаемость)
Раскрой трикотажных полотен выполняют настилами. Для этой цели в настил подбирают партии полотна одной ширины и одного артикула. Основовязаные полотна настилают вразворот с отрезанием слоев. Для развертывания основовязаного полотна на настилочных столах при настилании вразворот устанавливают приспособления типа кронштейнов. На кронштейн надевают рулон вдвое сложенного полотна, а при разматывании рулона полотно развертывают по ширине.
Для удержания концов настила применяют концевые линейки различных конструкций. Слои настила в основном отрезают ножницами, что не обеспечивает точности отрезания и ведет к излишним потерям полотна. Поперечновязаные полотна настилают "в книжку" либо вручную, либо с применением настилочных машин. При настилании узких поперечновязаных полотен настилочная машина выполняет сразу два или три настила. Остатки, образующиеся в результате некратности длины кусков полотна длине настилов, используют для подкроя деталей с дефектами.
На верхний слой настила накладывается обмеловка, представляющая собой зарисовку раскладки лекал, выполненную на полотне или на бумаге. Согласно действующим инструкциям по нормированию сырья в трикотажном производстве при размещении лекал в раскладке должны соблюдаться заданные направления петельных столбиков, рядов в деталях, а также припуски-зазоры между лекалами деталей. Однако в соответствии с типовыми методами раскроя полотна допускаются определенные отклонения от направления петельных столбиков в деталях изделий в зависимости от вида полотна и значимости детали изделия.
Экономичность раскладок лекал оценивают количеством межлекальных отходов. Количество межлекальных отходов зависит от ширины полотна, конструкции изделия, сочетания изделий по размерам и видам в одной раскладке, числа комплектов лекал изделий, длины настилов, квалификации раскладчиков лекал и других факторов.