Ткачество ковровых изделий производится ручным или машинным способом.
Ковровые изделия ручной выработки безворсовые (гладкие) представляют собой простую ткань, образованную цветными нитями одной основы и одного утка (сумахи, паласы, килимы и др.). Ручные ковровые изделия с ворсовой поверхностью вырабатывают из трех систем нитей: основы и утка, образующих полотно ткани, и цветных нитей ворсовой основы, которые формируют рисунок коврового изделия. Нити ворсовой системы завязываются узлами. Ткут такие ковры на ручных ткацких станках. После получения ряда ворсовых узлов из нитей различного цвета в соответствии с рисунком в зев основы вводят полотняным переплетением одну или две нити утка, которые прибивают к опушке ковровой ткани, они закрепляют концы ворсовых нитей на нитях основы. Ворсовые концы ровно подстригают, причем высота ворса различна в зависимости от вида ворсового изделия.
Ковровые изделия машинного (механического) ткачества безворсовые — однослойная ткань, образованная цветными нитями основы и утка. Вырабатывают их различными переплетениями (полотняным, диагоналевым и др.) на ткацких станках. Жаккардовые безворсовые ковровые изделия изготовляют на многочелночных станках с машиной Жаккарда. Ковровые изделия машинного производства ворсовые представляют собой многослойную ткань с ворсом на лицевой стороне, образованную нитями двух или трех основ, переплетенных утком.
Ворсовые ткани ковровых изделий изготовляют на прутковых, двухполотных, аксминстерских и ленточных ковроткацких станках. При выработке ковровых изделий на прутковых станках используют три вида основы — коренную, настилочную, ворсовую и уток. Коренная основа образует каркас коврового изделия, закрепляет ворсовые пучки и соединяет уток с настилочной основой. Ворсовая основа образует ворс на поверхности изделия; настилочная основа — изнанку коврового изделия. Уток связывает все основы. С помощью стального прутка на поверхности коврового изделия получают петлю определенной высоты. Ворс может быть не разрезан, а может разрезаться ножичками, укрепленными на прутках. Узор в ковровом изделии образуется либо с помощью машины Жаккарда, либо набивкой цветного рисунка на основе, которая потом зарабатывается одноцветным утком. Узор набивных ковровых изделий менее четкий, чем жаккардовых.
На двухполотных ковроткацких станках изготовляют жаккардовые ковровые изделия. Изделия на этих станках формируются как два самостоятельных полотна ткани, перевязанных ворсовыми нитями основы на расстоянии, определяемом необходимой высотой ворса, и разрезаемых специальным ножом на верхнее и нижнее полотна. Каждое полотно имеет три вида основы — коренную, настилочную и ворсовую (общую для обоих полотен). Цветных ворсовых основ может быть от двух до шести. Многоузорчатый рисунок создается с помощью машины Жаккарда по заранее заготовленному патрону, выполненному в цвете на миллиметровой бумаге.
Аксминстерские ковровые изделия в наибольшей степени имитируют структуру изделий ручной выработки. Поверхность их образована отдельными пучками ворсовой пряжи, напоминающими ручной ворсовый узел. В большинстве аксминстерских ковровых изделий узор образуется с помощью системы специальных трубок, а также сочетанием таких трубок с машиной Жаккарда. Аксминстерские ковровые изделия — это многослойная ткань, каркас которой изготовлен из коренной и настилочной основ и утка. Ворсовая основа формирует ворсовые пучки.
Ленточные ковровые изделия вырабатывают в две стадии. Сначала на ткацком станке получают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски — ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором подобранные по рисунку и цвету ленточки служат ворсовым утком. Техника изготовления ленточных ковровых изделий допускает использование неограниченного количества цветов.
Кроме того, ковровые изделия вырабатывают теми же способами, что и нетканые материалы и трикотажное полотно, а также, электростатическим способом (флокированием).
Изготовление ковровых изделий холстопрошивным и иглопробивным способами не отличается в принципе от получения нетканых материалов. Прошивные (тафтинговые) ковровые изделия получают на прошивных многоигольных машинах. Применяют каркасный материал полотняного или саржевого переплетения из льняной, джутовой пряжи, синтетических нитей или нетканый материал из синтетических волокон. С изнанки каркасный материал прошивают ворсовой нитью, в качестве которой используют полушерстяную аппаратную пряжу, пряжу из химических волокон или текстурированную нить.
При электростатическом способе получения ковровых изделий отрезки окрашенного волокна длиной 2—3 мм в камере флокирования наносятся в электростатическом поле на грунтовый материал и закрепляются на нем с помощью клея в вертикальном положении.
Для устранения ткацких дефектов, придания поверхности чистоты, а орнаменту четкости и рельефности ковровые изделия подвергают отделке. При отделке одновременно смягчается каркас ковровой ткани и ослабляется напряжение нитей основы и утка. Ковры ручной работы, как правило, подвергают чистке и мойке. Ковры машинного производства чистят, стригут, штопают, кроме того, на изнаночную сторону ткани наносят аппрет, исправляют кромку, пришивают бахрому.
Дефекты, которые могут иметь ковровые изделия ручной работы, возникают в основном при подборе неодинаково окрашенной пряжи, в результате нарушения рисунка или несоблюдения гаммы цветов, возможно возникновение их и вследствие нарушения технологии ткачества или отделки, например стрижки ворса с целью его выравнивания.
К дефектам ворсовых ковровых изделий относятся: бугровистость — неравномерная стрижка ворса; вогнутость и выпуклость по краям — искажены стороны ковра или коврового изделия;дряблость — каркас ткани ковра чрезмерно мягкий; жесткость — каркас ткани жесткий; кривизна — возникает в результате удлинения одной из параллельных сторон ковра; морщины; неравномерная плотность нитей основы или утка; неровная по длине бахрома; неправильное выполнение отдельных мелких и крупных деталей орнамента; неравномерно прокрашенная пряжа; плохая чистка ковра; петляние — плохо закреплены ворсовые узлы со стороны изнанки; упрощенные или искаженные рисунок и колорит ковра.
При производстве ковровых изделий машинным способом могут возникнуть следующие дефекты:
близны; недосеки и забоины; редочь — разреженное по всему куску место за счет меньшего числа нитей на единицу длины, чем на остальных участках; неподработка нитей основы; поднырки; помеха — напоминает дефект тканей «парочки»; неровный бой — чередование по ширине ткани разреженных и уплотненных участков.
Ассортимент ковровых изделий характеризуется большим разнообразием посырьевому составу, способам производства, строению ворсовой поверхности, плотности, внешнему оформлению, видам изделия и размерам.
По сырьевому составу ковровые изделия подразделяют на чистошерстяные, полушерстяные (смешанные) и из химических волокон. К чистошерстяным относятся ковровые изделия, в ворсовой пряже которых содержится не менее 95% шерстяного волокна. Полушерстяные — это ковровые изделия, в пряже для ворсовой поверхности которых содержится не менее 25% шерстяного волокна. Вид сырья для других систем нитей, образующих грунтовое полотно, в ковровых изделиях не учитывается. По виду нитей, образующих ворсовую поверхность, различают ковровые изделия из пряжи гребенного и аппаратного способов прядения и из химических нитей.
По способупроизводства ковровые изделия бывают ручной и машинной выработки, при этом они могут быть ткаными и неткаными. Большая часть ковровых изделий ручного и машинного производства — тканые. К нетканым изделиям ручного производства относятся кошмы, машинного производства — прошивные, иглопробивные, флокированные ковровые изделия. Ковровые изделия бывают безворсовые (гладкие), ворсовые и комбинированные (сочетаются ворсовая и безворсовая поверхности).
По строениюворсовойповерхности различают ковровые изделия с ворсом разрезным, неразрезным (петельным) и комбинированным (разрезным и петельным). В зависимости от высоты ворсового покрова они бывают низковорсовые (высота ворса до 4 мм), средневорсовые (4—6 мм), высоковорсовые (до 11 мм) и с рельефным ворсом (разной высоты).
По плотности ковровой ткани (количеству ворсовых пучков на 1 дм 2) ковровые изделия подразделяют на группы: 1-я группа — изделия с плотностью до 1000 ворсовых пучков; 2-я группа — от 1000 до 1500; 3-я группа — от 1500 до 2500 и 4-я группа — от 2500 до 3600 ворсовых пучков. Низковорсовые ковровые изделия, как правило, характеризуются более высокой плотностью, чем высоковорсовые. Низкий и плотный ворс обеспечивает более четкое воспроизведение рисунка.
По оформлениюрисунка различают ковровые изделия с вытканным рисунком, который формируется нитями основы и утка (в безворсовых изделиях) или ворсовыми нитями, их набивным рисунком, получаемым на ворсовой поверхности методом печати.
По композиционномупостроениюорнамента ковровые изделия подразделяют на следующие основные группы: с геометрическим орнаментом, растительным орнаментом, с изображением животных, медальонным орнаментом (медальон имеет форму многогранника или овальную и заполняет все среднее поле изделия), вазонным орнаментом (главный мотив — вазоны с цветами), нередко сочетание разных орнаментов. Особую группу составляют ковровые изделия с тематическим и портретным рисунком. В зависимости от сложности орнамента рисунки ковровых изделий подразделяют на три категории сложности — 1,2 и 3-ю.