Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613-86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками» проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям таблицы 5.3.
Таблица 5.3
| Обозначение вида цемента | SO2, %, по массе | |
| Не менее | Не более | |
| ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20 | 1,0 | 3,5 |
| ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ППЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б | 1,5 | 4,0 |
| ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б | 1,0 | 4,0 |
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Физико-механические свойства цемента определяют по: ГОСТ 310.1-76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения»; ГОСТ 310.2-76 «Цементы. Методы определения тонкости помола»; ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»; ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии». Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-91 «Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа». Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе. Коэффициент вариации предела прочности при сжатии цемента каждого вида и марки рассчитывают по ГОСТ 22236-85: «Цементы. Правила приемки». Наличие признаков ложного схватывания проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
ГОСТ 310.1-76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения» распространяется на все виды цемента и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения показателей: тонкости помола цемента; нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста; равномерности изменения объема цемента; предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора.
Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба. Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении.
Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха 20±3°С и относительной влажностью не менее 50 %. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения. Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду. Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии. Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл. Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т. п. не допускается.
Определение предела прочности при изгибе и сжатии (по ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»).
Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, с В/Ц 0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма). Для уплотнения, раствора форму балочек с насадкой закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают и форму снимают с виброплощадки. После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90%.
По истечении времени хранения образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой и горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С; как и при хранении образцов. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2) т. е. на 25 см2. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов.
Приемку цементов производят по ГОСТ 22236-85 (СТ СЭВ 5684-86): «Цементы. Правила приемки».
Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным НТД на цемент.
Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:
- виду и количеству введенных добавок;
- равномерности изменения объема;
- срокам схватывания;
- тонкости помола;
- содержанию ангидрида серной кислоты (SO3);
- пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;
- содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак и адрес;
- номера вагонов или наименование судна;
- обозначение цемента по действующей НТД;
- номер партии и дата отгрузки;
- вид и количество добавки;
- гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;
- группа цемента по эффективности пропаривания;
- нормальная густота цементного теста;
- активность цемента данной партии при пропаривании;
- среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц.
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 22237-85: «Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».
Упаковка. Цемент отгружают в упаковке или без нее в специализированном транспорте. Для упаковки цемента следует применять сшитые или склеенные пятислойные или шестислойные мешки с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Допускается использовать бумажные мешки импортного производства, а также по согласованию с потребителем применять четырехслойные бумажные мешки. Предельная масса брутто мешка с цементом должна быть не более 51 кг. Отклонение средней массы нетто цемента в мешках данной партии от средней их массы, указанной на упаковке, не должно превышать ±1 кг. Цемент в мелкой расфасовке для розничной торговли упаковывают в полиэтиленовые банки, полиэтиленовые пакеты или многослойные бумажные мешки. Допускается применять другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента. Упаковочная тара, используемая для мелкой расфасовки, должна удовлетворять требованиям соответствующей НТД. При этом качество упаковки должно обеспечивать необходимую герметичность. Масса нетто отдельной упаковки (3; 5) ±0,05 кг, (10; 20)(-0,3) ±0,5 кг.