Товароведные характеристики и экспертиза кафельной плитки (стр. 5 из 22)

690890 прочие:

– прочая, с максимальной толщиной:

6908902100– не более 15 мм

6908902900 – более 15 мм

Глава 5. Факторы, формирующие качество товара.

Производство плитки

Керамическая плитка (или кафельная плитка) – продукт производственного процесса, цикл которого является типичным для большинства керамических изделий.

Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых производится переработка и обработка сырья и получается готовое изделие - керамическая плитка.

Выделяют два основных технологических цикла, которые охватывают производство плитки всех видов. Первый цикл имеет отношение к производству неглазурованной плитки. Второй включает в себя производство глазурованной плитки двойного обжига. Это означает, что кафель подвергается двум видам термической обработки: для укрепления основания и для стабилизации глазури и орнамента, которые наносятся на обожженное основание. Третий технологический цикл представляет собой производство глазурованной плитки одинарного обжига. В этом случае глазурь и орнамент наносятся на высушенное (но не обожженное) основание, которое впоследствии проходит только один этап термической обработки: затвердевание основания и стабилизация глазури происходят одновременно во время "одинарного" обжига.

Сырье

В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов:

1. Глинистые материалы - обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки.

2. Кварцевое сырье (в основном кварцевый песок) - выполняет структурную функцию, или, иными словами, образует "скелет" керамического изделия. Это необходимо для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге.

3. Фельдшпатовые и/или карбонатные материалы – благодаря содержащимся в них полевым шпатам (алюмосиликаты натрия, калия, кальция и т. д.) или карбонатам (в частности, кальция) при обжиге помогают добиться нужной вязкости, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Приготовление смеси

Приготовление смеси состоит из нескольких операций, обеспечивающих получение однородного материала, нужную зернистость и содержание воды, необходимое для последующей формовки. На этом этапе производства получают порошок с содержанием воды 4-7% для формовки прессованием или массу с содержанием воды 15-20% для производства экструдированной плитки.

В любом случае этап приготовления смеси состоит из трех операций:

1. измельчение,

2. смешивание-гомогенизация,

3. увлажнение.

При приготовлении порошка для прессования могут использоваться две технологии: сухое измельчение сырья с последующим доведением уровня влажности до нужных значений с помощью увлажнителей и влажная технология, при которой сырье измельчается в воде, после чего шликер (жидкая глина) сушится методом распыления. Выбор той или иной технологии зависит от типа массы и от характеристик самого изделия.

Формовка

Более 95% испанской плитки производится методом прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4-7% сдавливается в двух направлениях прессом, как правило под давлением порядка 200-400 кг/см². Происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему даже необожженная плитка приобретает соответствующую плотность и прочность.

Другие виды изделий (обожженные изделия, клинкер) производятся преимущественно методом экструдирования (выдавливания через форму). В этом случае исходная масса содержит влагу от 15 до 20% в зависимости от типа изделия. Полоса, выходящая из экструдера, режется на соответствующие размеры.

Сушка

Сушка имеет важное значение, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, необходимая для формовки. Условия сушки играют большую роль для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс тщательно контролируется во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. На сегодняшний день в производстве керамической плитки наиболее распространены сушильные установки с сушкой горячим воздухом. Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть ее выход на поверхность изделия и ее дальнейшее испарение и удаление. Быстрое действие установки обеспечивается хорошим теплообменом, качественной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

Глазури и глазурование

Плитка бывает глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, относительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и создает определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты), наносимую на поверхность изделия и расплавляемую. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность - при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяется различное оборудование (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Обжиг

Процедура обжига придаёт плитке необходимые механические характеристики, а также свойства химической инертности. Приобретение таких характеристик - результат химических реакций и физических изменений, происходящих в плитке и в глазури (если плитка глазурованная). Обжиг производится в печах непрерывного действия, которые представляют собой туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, сначала подвергаясь предварительному нагреву, а затем нагреваясь до температуры обжига, которая в зависимости от типа изделия может достигать от 900 до 1250°С и более. После пребывания на участке обжига в течение 40-70 минут плитка перемещается далее по туннелю, постепенно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Во время обжига происходят различные реакции, от результата которых зависят характеристики изделия. После охлаждения плитка приобретает высокую механическую прочность.

Сортировка

Обжиг – последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие.

Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

1. отбраковать изделия с дефектами;

2. отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;

3. сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").

Сортировка проходит сначала автоматизированным путем, то есть сканированием. Сканирование выявляет нарушение геометрических характеристик. Плитка получает ультразвуковую метку и разбивается сразу на конвейере. Сортировочные линии выполняют электронный замер и классификацию, производится 100% калибровка плитки. Изделия имеют минимальные отклонения по длине и ширине.

Однако в конце процесса проводится визуальный контроль качества каждой плитки в отдельности. Здесь специалисты классифицируют плитку по цветовым оттенкам, согласно имеющимся в их распоряжении образцам, и отбраковывают изделия с физическими дефектами.

Глава 6. Факторы, влияющие на сохранность качества товара

Упаковка

Облицовочные плитки и плитки для полов укладывают в деревянные решетчатые ящики по типам, размерам, цветам и сортам, между соприкасающимися поверхностями плиток прокладывают листы бумаги. На данный момент некоторые производители дорогой испанской и итальянской плитки между плитками прокладывают пенопласт, чтобы уменьшить возможность боя при транспортировке. Но это существенно увеличивает объем упаковки и соответственно стоимость перевозки.

Разберем пример упаковки на ЗАО «Велор»:

Плитка упакована в коробки из гофрокартона. Каждая коробка облицовочной плитки упакована в полиэтиленовую пленку.

На каждой коробке имеются обозначения:
• литера смены
• номер артикула
• тон
• сорт

Смена	Артикул	Тон	Сорт
КТ16R	5027	50	I

На коробках напольной плитки указывается калибр:

Смена	Артикул	Тон	Сорт	Калибр
07451238СЕ25	398	50	I	4

Коробки форматов 302х302, 402х402, 502х502 склеены попарно для придания большей устойчивости.

Плитка первого сорта упакована в коробки из картона белого цвета. Плитка второго и третьего сорта может быть упакована в коробки из картона коричневого цвета.

Коробки с плиткой уложены на европоддон. Размеры европоддона – 1200х800 мм. Поддон для большей прочности укреплен по углам вертикальными уголками из прессованного картона или пятислойного гофрокартона, увязан по горизонтали и вертикали полипропиленовыми лентами, упакован в полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм.

Формат	Штук в коробке	м2. в коробке	Коробок на поддоне	м2. на поддоне	Масса поддона
98x98	52	0,5	108	54	857
200x200	35	1,4	75	105	1340
200x200 утолщенная	25	1	75	75	1340
200x250	30	1,5	75	112,5	1340
200x300	25	1,5	64	96	1200
250x250	16	1	84	84	1450
250x400	11	1,1	72	79,2	1120
201x201	26	1,05	75	78,75	1470
302x302	15	1,36	66	89,76	1520
402x402	10	1,6	48	76,8	1420
502x502	5	1,26	60	75,6	1590

На боковой грани каждого поддона имеется этикетка, на которой указаны: артикул, сорт, тон, калибр (для напольной плитки), литера смены, количество квадратных метров плитки на поддоне, масса поддона с плиткой, дата производства.