Товароведные характеристики и экспертиза кафельной плитки (стр. 9 из 22)
К - координационный размер, Н - номинальный размер, С - ширина шва
Рисунок 1
4.4 Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:
по длине и ширине ...........±1,5;
по толщине ........................ ±0,5.
4.5 Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.
4.6 Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.
4.7 Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.
4.8 На монтажной поверхности плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.
4.9 Условное обозначение плиток должно состоять из:
- буквенных обозначений:
П - плитка основная,
ПБ - плитка бордюрная,
Г - глазурованная,
НГ - неглазурованная;
- цифр, обозначающих длину и ширину (координационные размеры) плитки в миллиметрах (в скобках указывают номинальные размеры в миллиметрах). Для бордюрных плиток указывают только номинальные размеры;
- обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
1. Плитка основная неглазурованная с координационными размерами: длина 300 мм, ширина 200 мм, номинальными размерами:
длина 297мм, ширина 197 мм, толщина 8,5 мм
ПНГ 300 
200 (297 197 8,5) ГОСТ 6787 - 2001.
2. Плитка основная глазурованная с координационными размерами: длина и ширина 200 мм, номинальными размерами:
длина и ширина 198 мм, толщина 9,0 мм
ПГ 200 200 (198 198 9,0) ГОСТ 6787-2001.
3. Плитка бордюрная глазурованная длиной 330 мм, шириной 90 мм и толщиной 8,0 мм
ПБГ 330 90 8,0 ГОСТ 6787-2001.
Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.1.1 Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.
Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.
Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.
5.1.2 Плитки могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает предприятие-изготовитель.
Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.
Таблица 2(мм)
| Вид дефекта | Значение для одной плитки, не более |
| Щербины и зазубрины: | |
| Шириной в направлении, перпендикулярном ребру | 1 |
| обшей длиной | 10 |
| Посечка длиной | 10 |
5.1.5 На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки (выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость рисунка, недожог красок.
5.1.6 Суммарное число дефектов, перечисленных в 5.1.4, на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.
5.2.1 Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование показателя | Значение для плиток | |
| неглазурованных | глазурованных | |
| Водопоглощение, %, не более | 3,5 | 4,5 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной: | ||
| до 9,0 мм включ. | 28,0 | 28,0 |
| св. 9,0 мм | 25,0 | 25,0 |
| Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более | 0,18 | |
| Износостойкость, степень | - | 1-4 |
| Термическая стойкость глазури , °С | - | 125 |
| Морозостойкость, число циклов, не менее | 25 | - |
| Твердость глазури по Моосу, не менее | - | 5 |
5.2.2 Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.
5.3.1 На монтажной поверхности каждой плитки должен быть товарный знак предприятия-изготовителя.
5.3.2 Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или этикетку, которую наклеивают на упаковку. Маркировка также может быть произведена с помощью ярлыков, прикрепляемых к упаковке.
5.3.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плиток и (или) их полное наименование;
- количество плиток, м2 (шт.);
- дату изготовления и номер партии;
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации).
Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.
5.3.4 При формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так, чтобы маркировка на них была видна.
5.3.5 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги», если плитки упакованы в картонную тару, не защищенную от влаги.
5.4.1 Плитки поставляют в упакованном виде.
5.4.2 Плитки упаковывают в картонные ящики по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301 или полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.
Плитки могут быть упакованы в картонные ящики (коробки), изготовленные по другой документации, при этом их прочностные характеристики должны быть не ниже требований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность плиток при транспортировании.
6.1 Каждая партия плиток должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.
Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии.
6.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:
- внешний вид;
- размеры и правильность формы;
- водопоглощение.
6.4 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:
- предел прочности при изгибе;
- износостойкость;
- термическая стойкость глазури;
- химическая стойкость глазури;
- твердость глазури по Моосу.
Периодические испытания неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии плиток.