Механизация заготовки и раздачи сенажа для откормочной фермы КРС 4000 голов (стр. 4 из 6)
Технологический процесс, выполняемый ИСРК-12, осуществляется следующим образом: в первую очередь в бункер кормораздатчика загружаются сухие гранулированные или мучнисты корма при отключённом ВОМ трактора. После переезда под загрузку других компонентов корма (сено, солома, силос) механизатор включает ВОМ трактора, корма загружаются в бункер, где при помощи шнеков происходит процесс измельчения и смешивания. Для уменьшения технологического цикла приготовления кормов процесс измельчения и смешивания производится и во время движения кормораздатчика к местам дополнительной погрузки и разгрузки. Масса каждого погруженного компонента корма контролируется механизатором по монитору. После загрузки бункера кормораздатчика всеми компонентами корма, агрегат въезжает в животноводческое помещение, механизатор опускает выгрузной транспортер и включает его привод, открывает заслонку и производит выдачу корма в кормушки на одну сторону кормовой линии, после разворота агрегата производится выдача корма на вторую сторону кормовой линии. При раздаче на кормовой стол (в помещениях без кормушек) возможны выгрузка на обе стороны одновременно.
Норма выдачи корма (величина открытия заслонки) контролируется визуально по шкале (со значениями от 1 до 5) нанесенной на передней стенке бункера и по показаниям монитора.
После опорожнения бункера агрегат возвращается на погрузку и технологический цикл повторяется.
Технически характеристики
| Наименование показателя | ИСРК-12 | ИСРК-12Ф | ИСРК-12Г | СРК-11В |
| Тип | полуприцеп | полуприцеп | полуприцеп | полуприцеп |
| Грузоподъемность, т. / Вместимость бункера, м3 | 3,5/12 | 3,5/12 | 3,5/12 | 3,3/11 |
| Масса, кг, не более | 4400 | 5400 | 5400 | 3900 |
| Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м | 6х2х2,54 | 7х2х2,54 | 6,7х2х2,54 | 5х2,5х2,85 |
| ширина колеи, мм | 1680±50 | 1680±50 | 1680±50 | 1500±50 |
| Дорожный просвет, мм | 420 | 420 | 420 | 330 |
| Высота разгрузки (высота кормушки), мм | 700 | 700 | 700 | 500 |
| Транспортная скорость с грузом/без груза, км/ч, не более | 8,0/12,0 | 8,0/12,0 | 8,0/12,0 | 8,0/12,0 |
| Рабочая скорость при раздаче кормов, км/ч, не более | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Срок службы, лет | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Гидропривод транспортера и задвижек | автономная | автономная | автономная | от гидросистемы трактора |
| Привод шнеков | от ВОМ трактора | |||
| Количество / тип шнеков | 2 / горизонтальные | 1 / вертикальный | ||
| Обслуживающий персонал | 1 тракторист | 1 тракторист | 1 тракторист | 1 тракторист |
| Ширина фрезы / Диаметр фрезерного барабана, мм | 1500/500 | |||
| Подъем фрезы / Глубина фрезер. Слоя за проход, мм | 4500/250 | |||
| Скорость вращения фрезы, об/мин | 0 – 800 | |||
| Грузоподъёмность грейфера при max/min вылете, кг | 300/350 | |||
| Вылет стрелы max/min, мм | 3200/1800 | |||
| Угол поворота, град | 240° | |||
| Измельчение грубых кормов: частиц до 70 мм, % не менее | 70 | |||
| - коэффициент вариации, % | 40 | |||
| Измельчение грубых кормов: частиц до 50 мм, % не менее | 70 | 70 | 70 | |
| - коэффициент вариации, % | 20 | 20 | 20 | |
| Измельчение грубых кормов: частиц до 15 мм, % не менее | 70 | 70 | 70 | |
| - коэффициент вариации, % | 20 | 20 | 20 | |
| Неравномерность смешивания, % не более | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Неравномерность раздачи по линии, % не более | 20 | 20 | 20 | 30 |
| Неравномерность раздачи по сторонам, % не более | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Полнота выгрузки корма из бункера, % | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Подача, min/max, т/ч | 15/150 | 15/150 | 15/150 | 15/150 |
Определение параметров шнека
Возникла необходимость в модернизации шнеков.
Определяем требуемую производительность шнека.
,где: G - масса корма, т;
-требуемое время раздачи, принимаем исходя из требований, =0,3 ч.G=
,где:
- фактическая производительность погрузчика-кормораздатчика, т/ч; 
- время цикла, ч.G=90·0,047=4,3 т.
Подставляем данные, полученные по формуле 5.2 в формулу 5.1.
=14,3 т/ч.Определяем частоту вращения шнека погрузчика-кормораздатчика:
,где:
- производительность шнека, т/ч;D=0,5 - диаметр шнека, м;
D=0,219- диаметр шнека, м;
S=0,43 - шаг шнека, м;
φ=0,7 - коэффициент заполнения шнека;
ρ - плотность корма, ρ=0,7 т/м³.
=312,7 об/мин.Мощность, необходимая для привода погрузчика-кормораздатчика, расходуется на передвижение корма, на перемешивание и на перетирание компонентов между собой.
Nc=N1+N2+N3,
где: N1-мощность на передвижение корма;
N2-мощность расходуемая на перемешивание корма;
N3-мощность на перетирание компонентов между собой.
,где:
- производительность шнека, т/ч;L-длинна шнека, м;
=17,6кВт. 
,где: S - шаг шнека, м;
n - частота вращения шнека, об/с;
f - коэффициент трения.
=12,2 кВт. 
,где: R - радиус шнека, м;
=2,7 кВт.Nc=17,6+12,2+2,7=32,5 кВт.
Крутящий момент на валу шнека определяется по формуле:
; 
Нм.Тангенс угла подъёма винтовой линии:
;
;α=15,3º.
Приняв коэффициент трения f=0,6 , определим коэффициент трения скольжения по формуле :
; 
.Угол трения определим по формуле :
.Осевое усиление на винт определяем по формуле :
,где: k - коэффициент, учитывающий, что сила приложена на среднем участке винта, k=0,7…0,8, принимаем k=0,7;
Н.Поперечная нагрузка на участок шнека между двумя опорами определяем по формуле:
,где: l - расстояние между опорами вала шнека, м;
Н.Расчёт на прочность шнека погрузчика-кормораздатчика
Для расчёта шнека на прочность строим его расчётную схему и изображаем действующие на шнек нагрузки рис.6.1.
Определяем реакции в опорах:
Н. 
; 
Н.На основании полученных результатов строим эпюру изгибающих моментов:
; 