Механизация свиноферм (стр. 2 из 2)
Производительность раздатчика 3-4 т за час эксплуатационного времени. Производительность и норма выдачи корма регулируются шиберной заслонкой. Объем бункера-смесителя 1 м3, габаритные размеры раздатчика 3700 х 1800 х 2500 мм, масса 2070 кг.
Электромобильный кормораздатчик с ручным управлением можно использовать для раздачи корма как свиньям, так и крупному рогатому скоту. При кормлении свиней раздатчик позволяет выдавать им сухие концентрированные корма, влажные кормосмеси и жидкие питательные корма. В последнем случае на раздатчик устанавливается емкость для дозированной выдачи жидкого корма.
Для раздачи концкормов и влажных мешанок бункеры устанавливают на подставку. Тележка кормораздатчика электромобильная, трехколесная: переднее колесо поворотное, одно из двух задних колес ведущее. Тележка перемещается от электропривода, состоящего из электродвигателя и редуктора. Управление механизмами перемещения осуществляется в ручном режиме. Механизм управления передним колесом состоит из рейкового зацепления и системы рычагов. Электромоторы подключаются через устройство кабельного питания. На тележке размещается пульт с аппаратурой для управления всеми механизмами кормораздатчика.
Корм выдается с помощью двух шнеков, размещенных в бункере параллельно его оси. Вращение шнекам передается от индивидуального электропривода 10, состоящего из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. В последней используются сменные звездочки. Возможна выдача трех разных порций корма, кратных 0,67 кг при переключении позиций трехпозиционного реле времени.
Поение свиней
Автопоение свиней может обеспечиваться с помощью серийных чашечных и бесчашечных (сосковых) автопоилок.
Чтобы напиться из чашечной автопоилки, животное нажимает пятачком на крышку, при этом срабатывает расположенный в корпусе клапан и вода поступает в чашу.
Автопоилка самоочищающаяся ПСС-1 предназначена для поения свиней с одновременной очисткой чаши поилки от остатков корма и грязи. Состоит из корпуса с чашей, унифицированного с автопоилкой АП-1, клавишного механизма, прижимной планки, оси и крышки с пружиной. В верхней части корпуса имеется отверстие с резьбой для подсоединения к водопроводной трубе, а на задней стенке - два отверстия для крепления поилки к станку. Технологический процесс поения и очистки чаши поилки от грязи осуществляется следующим образом: животное нажимает на крышку, отодвигая ее к стенке корпуса, и пьет воду из чаши, после того как животное освободит крышку, чаша под действием пружины возвращается в исходное положение, захватывая и выплескивая наружу воду с накопившимися в ней примесями.
При расположении автопоилки вне кормушки рекомендуется нижняя схема разводки. При этом основные ветви разводящей магистрали прокладывают непосредственно по полу у переднего борта кормушки. Стояк монтируют по разделительной стойке. Во избежание повреждения магистрали сверху под углом к ней прибивают рейку.
Безнапорные групповые автопоилки устраиваются одновременно с кормушками. Вода к ним подводится от общего бачка с поплавково-клапанным механизмом.
Свободный напор для всех автопоилок должен быть не более 5 м, иначе нарушается работа запорных клапанов поилок, что приводит к их переполнению.
Водораздатчики ВР-ЗМ, ВУК-3 и передвижные автопоилки ПАП-10А и АО-3 на прицепе агрегатируются с тракторами МТЗ всех модификаций. Забор и подача воды производятся с помощью центробежного насоса.
Рис. 1 Автопоилки для свиней: а - чашечная: 1 - водопроводная труба; 2 - корпус клапана; 3 - крышка; 4 - чаша; 6 - сосковая в разрезе: 1 - сосок; 2 - корпус; 3, 4 - уплотнения; 5 - амортизатор: б - клапан; 7 - резь-ба; в - установка сосковой автопоилки на водопроводе: 1 - сосок; 2 - корпус; 5 - мусрта; 4 - контргайка; 5 - веятнль; 6, 7 - вертикальная и горизонтальная труба водопровода
Сосковые автопоилки ПБП-1А (для поросят-сосунов и поросят-отъемышей) и ПБС-1А (для взрослых свиней) предназначены для поения животных водопроводной водой при индивидуальном и групповом содержании. Клапанный механизм у поилок ПБП-1А и ПБС-1А одинаковый, они отличаются друг от друга только размерами корпуса. Чтобы напиться, животное берет в рот носок корпуса 2 (рис. 1, б) вместе с соском 1 и нажимает на последний до упора в носок. При этом срабатывает надетый на резиновый амортизатор 5 клапан 6, и вода поступает в полость рта животного. При отпускании соска подача воды автоматически прекращается. Резиновые уплотнения 3 и 4 предотвращают подтекание воды при нейтральном положении соска.
Автопоилка устанавливается под углом 60° (рис. 1, в). Конец соска должен находиться на высоте от пола: для поросят-сосунов и поросят-отъемышей - 220-250 мм; для взрослого поголовья при содержании в групповых станках - 420-450 мм; при индивидуальном содержании свиноматки в станке - 600. Для предотвращения попадания в поилку грязи и других включений общая горизонтальная труба 7 для подачи воды к поилкам должна располагаться ниже поилок. Тогда она выполняет и роль отстойника. Для спуска из этой трубы воды с осевшими загрязнениями на конце трубы устанавливают вентиль.
При групповом содержании свиней достаточно установить одну автопоилку в станке вместимостью до 25 поросят или взрослых свиней.
Навозоудаление в свинарниках
Системы навозоудаления оказывают серьезное влияние на микроклимат в свинарнике. Установка такой системы, способствуют снижению заболеваемости животных, сокращению трудо- и энергозатрат на свинокомплексе. А, следовательно, и увеличению эффективности производства предприятия. Система навозоудаления – жизненная необходимость.
Навоз на свинофермах удаляют через щелевые полы в двух вариантах, с применением скребкового транспортера ТС-1 и гидросливом.
Установки УСН-8 и ТС-1 благодаря большой длине могут собирать навоз из двух или более рядом стоящих животноводческих помещений. В этом случае участки канала между помещениями должны быть надежно утеплены на зимний период. Кроме того, необходимо предусмотреть подачу внутрь каналов теплого воздуха из животноводческого помещения или от калорифера для предотвращения замерзания в них массы.
Транспортировать навоз влажностью 76—91% за пределы территории фермы или комплекса в навозохранилище целесообразно с помощью установок УТН-10. Напорный трубопровод изготавливается из стальных труб диаметром 300 мм и располагается ниже уровня промерзания грунта. Главным достоинством поршневых установок является возможность транспортирования густого подстилочного навоза и подача его в навозохранилище снизу, что предотвращает промерзание навоза.
Для удобства обслуживания и ремонта поршневых установок их целесообразно устанавливать выше нулевой отметки, что особенно важно в зонах с высоким стоянием грунтовых вод. Для подачи навоза из приямка поперечного коллектора в горловину насоса можно использовать наклонные транспортеры типа ТСН при подстилочном содержании животных, а при бесподстилочном — ковшовые транспортеры НПК-30 или шнековые.
Самосплавная система навозоудаления- наиболее актуальный вариант навозоудаления для современных условий с минимальным количеством использования воды. Система может быть установлена как в маленьких помещениях, так и в крупных корпусах. Система предполагает более редкое количество вывозов экскрементов из временных отстойников в основные по сравнению с гидросмывом.
Сепаратор в автоматизированном процессе разделяет жидкий навоз на твердую и жидкую фракции. В результате сепарирования получается вода - идеальное удобрение для полива и сухая фракция - компост без запаха и не создающий проблем при хранении. Результаты разделения зависят от различных факторов: состав корма животных, ингредиенты навоза, температура, срок хранения навоза, его вязкость и т.д.
Резервуары для навоза могут быть как открытыми, так и закрытыми, изготавливаются из стали или бетона.
Вентиляция и отопление в свинарниках
При проектировании зданий для содержания свиней учитывают, что, в отличие от других животных, свиньи более чувствительны к резким колебаниям температуры, сквознякам и сырости. Оптимальная температура воздуха для взрослых свиней 13... 19°С, а для нормального развития поросят-отъемышей 18...22°С. Относительная влажность воздуха в помещении для взрослых свиней допускается до 75%, а для поросят —До 70%. Для обогрева Поросят-сосунов в станках рекомендуется делать локальный обогрев пола площадью 1 ... 1,5 м* на один станок. Температура поверхности обогретого пола должна быть 30°С(±2%).
Вентиляция помещений приточно-вытяжная, механическая, с подачей свежего воздуха в верхнюю зону и вытяжкой из нижней и верхней зон. Температура в помещении поддерживается автоматически.
Заключение
На долю свиноводства приходится почти треть всех доходов, получаемых от животноводства. Поэтому очень важно постоянно улучшать техническое оснащение свиноферм и комплексов, что достигается в результате их механизации. Генеральное направление развития животноводства в свете решений правительства — это техническое перевооружение отрасли, обеспечивающее переход к машинному способу производства продукции на промышленной основе.
Научно-техническая революция учитывает следующие прогрессивные тенденции в механизации животноводческих ферм и промышленных комплексов:
· широкое использование в животноводстве электрической энергии в качестве энергетической базы;
· создание поточных линий, позволяющих осуществить переход к промышленным способам производства продукции животноводства;
· повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов на фермах, повышение уровня автоматизации отдельных операций в процессах, ликвидация ручного труда при выполнении процессов;
· внедрение машин, устройств и установок, использование которых благоприятно влияет на жизнедеятельность организма животных
· (регулирование светового режима, создание микроклимата, применение облучения и др.);
· применение принципиально новых проектных, архитектурно-строительных и технологических решений в области содержания животных и птицы, переработки продуктов животноводства, связей животноводческих ферм с потребителями их продукции.
Список использованной литературы
1. Семенько Л.Г., Крылов А.К. Выращивание и откорм свиней. – М.: Агропромиздат, 1989;
2. Залыгин А.Г. Механизация реконструированных свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агромромиздат, 1990;
3. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978;
4. Топчий Д.Н. Сельскохозяйственные здания и сооружения. – М.: Агропромиздат, 1985.