расщелины между деталями низа;
замины;
незаделанные или плохо заделанные повреждения;
выступающие механические крепители;
неправильное комплектование пар обуви;
неустойчивость покрытия кож;
Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89.
Для защиты интересов потребителя ГОСТами 26165-84,26166-84, 26167-84, 19116-84, 1135-88, 5394-89 устанавливаются гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства. В течение гарантийного срока покупатель может предъявить претензии к продавцу, если в ней обнаружены дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв; осыпание красителя; разрушение швов; раскол, перелом и отрыв каблука; оседание задника.
Номенклатура показателей качества обуви
| Наименование показателя качества | Обозначение показателя качества | Наименование характеризуемого свойства |
| 1 | 2 | 3 |
| Общие показатели качества | ||
| 1. Функциональные показатели1.1 Долговечность | ||
| 1.1.1 Гарантийный срок носки (эксплуатации) обуви, дни | - | Прочность |
| 1.1.1.1 Прочность ниточных креплений деталей заготовок обуви, Н/см (кгс/см), по ГОСТ 9290 | Р | Прочность |
| 1.1.1.2 Прочность крепления деталей низа, Н (кгс) Н (см) кгс(см), ГОСТ 9292, ГОСТ 9134, ГОСТ 9290 | - | Прочность |
| 1.1.1.3 Прочность крепления каблука, Н (кгс) | - | Прочность |
| 1.1.1.4 Общая и остаточная деформация подноска и задника, мм | - | Формоустойчивость носочной и пяточной части |
| 1.2 Обеспечение функции движения | ||
| 1.2.1 Усталостная прочность каблучно-теменного участка обуви, циклы | - | - |
| 1.2.2 Сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе | - | Фрикционные свойства подошвы (сопротивление) |
| 2. Эргономические показатели2.1 Физиологические показатели | ||
| 2.1.1 Масса, кг (г) | - | - |
| 2.1.2 Гибкость, Н/см (кгс/см) | - | - |
| 2.2 Антропометрические показатели | ||
| 2.2.1 Формоустойчивость системы материалов, имитирующих верх обуви, % | - | - |
| 2.3 Гигиенические показатели | ||
| 2.3.1 Водопромокаемость обуви в динамических условиях, мин | - | Гигиеничность |
| 2.3.2 Паропроницаемость системы материалов, имитирующих верх обуви, мг/см2ч | - | Гигиеничность |
| 2.3.3 Влагопоглощение системы материалов, имитирующих верх обуви, % | Х | Гигиеничность |
| Специализированные обязательные ( перспективные) показатели качества | ||
| Наименование показателя качества | Обозначение показателя качества | Наименование характеризуемого свойства |
| 1 | 2 | 3 |
| 2.3.4 Удельное поверхностное электрическое сопротивление системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом | Рs | Гигиеничность |
| 2.3.5 Объемное удельное электрическое сопротивление системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом см | Рv | Гигиеничность |
| 2.3.6 Поверхностная плотность электрических зарядов системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, К/м2 | σ | Гигиеничность |
| 2.3.7 Суммарное тепловое сопротивление обуви, м2К/Вт(м2ч °С/ккал) | Рсум | Теплозащитные свойства |
| 3. Эстетические показатели | ||
| 3.1 Силуэт, баллы | - | Внешний вид |
| 3.2 Внешний вид | - | Внешний вид |
| 3.3 Внутренняя отделка | - | Внешний вид |
1.3. Факторы, формирующие качество обуви
1.3.1. Материалы, применяемые для производства обуви.
Для производства обуви применяются следующие материалы:
1. Кожи для низа обуви используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Эти кожи толстые, плотные, жесткие, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влагоемкостью (максимальная 80 %), прочно удерживают подошвенные крепители (гвозди, винты, скобки). Вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированным методом дубления [7].
Кожи для низа обуви принято делить на две подгруппы: кожи для низа обуви винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления. Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских хазов, а второго типа – из всех видов сырья.
Вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм. Исключение – рант детской обуви.
По толщине делятся на шесть категорий: более 5 мм, 4,6-5 мм, 4,1-4,5 мм, 3,6-4 мм – подошвенные кожи; 3,1-3,5 мм, 2,5-3,0 мм – стелечные кожи [13].
2. Кожи для верха обуви и подкладки делятся на 4 подгруппы:
1. Юфть для верха обуви. В зависимости от вида сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. Конская юфть, вырабатываемая из конских передин, менее плотная, прочная, более тягучая, водопроницаемая. Свиная юфть имеет сквозные поры от щетины, следовательно она обладает высокой водопроницаемостью и из нее изготавливают голенища сапог, берцы ботинок, верх сандалий. Любую юфть вырабатывают комбинированным методом дубления [10].
По способу отделки юфть бывает с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с отделкой на бахтарму (ворсовая юфть). По характеру отделки различают гладкую и нарезную юфть. По толщине она бывает тонкая, средняя и толстая. По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают юфть натуральную (она имеет окраску, полученную при дублении), черную, белую (только сандальную) и цветную [12].
В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами. Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая, мягкая кожа, с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (содержит 22-28 % жира), наполнения и гидрофобизации. Из сандальной юфти изготавливают верх сандалий – летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких подносков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15 %), большей жесткостью и упругостью [7].
2. Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от о,5 до 2,8 мм, кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин, кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви [9].
По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными, ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви подразделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашенияиспользуют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановое покрытия. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантик» и др. [7].
Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей – к козлине. Кожу из шкур овец называют шеврет. Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких и средних свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетин. Из шкур жеребят вырабатывают жеребок и выметку; по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, из мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины [12].
3. Замша. Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз, жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т.к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви [8].
4. Кожи для подкладки обуви. Их выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтармяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, попрочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевой поверхностью и отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой [13].
3. Искусственные и синтетические материалы
Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтетические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины: