Исследование качества натуральных шерстяных тканей (стр. 5 из 7)
В последнее время в шерстяной промышленности вырабатывают пальтовые ткани с длинным содержанием нитронового короткого волокна — от 20 до 50%. Эти ткани имеют, как правило, открытые ткацкие рисунки красивых структуры и цвета. Пальтовые ткани с нитроном предназначены в основном для пошива детских и женских изделий, в меньшем количестве изготовляют ткани для мужской одежды. Детские пальтовые ткани вырабатывают однослойными и с открытым ткацким рисунком, женские—однослойными, полутораслойными, разнообразного оформления (петельные, с буклированной пряжей, длинноворсовые и др).
Драпы вырабатывают чистошерстяные (более половины общего выпуска этих тканей), полушерстяные и смесовые. При выработке этих тканей важно рационально подобрать сырье, структуру и проводить отделку с наименьшими потерями полезных свойств шерстяного волокна для получения драпов с высокими эксплуатационными свойствами. Для выработки драпов применяют шерсть различного качества: тонкую, полутон кую и полугрубую (реже), обраты суконного производства, гребенные очесы, восстановленную шерсть, химические волокна (вискозное, капроновое, нитроновое) и хлопок. Пряжа для драпов должна иметь крутку небольшую и разную в основе и утке по направлению, в этом случае драпы при отделке (валке и ворсовании) приобретают хорошие эксплуатационные свойства. Так, по данным автора, чистошерстяные уточно-застилочные драпы, выработанные из утка с круткой 260 кр/м, имеют более густой и плотный ворс, чем такой же драп, но из утка с круткой 340 кр/м. Устойчивость к истиранию ворсового застила первого драпа на 30% выше, чем второго.
Драпы отличаются высокими тепло- и ветрозащитными свойствами. Поэтому для них важны пористость с закрытыми порами, толщина и масса 1м2, упругость ткани и ворсового застила и воздухопроницаемость, которая должна быть умеренной.
.Ворс - шерстяная, объемная, на ощупь мягкая ткань, поверхность ворсистая/длинноворсная, коротковорсная. Как правило для повышения износостойкости изготавливается с добавлением синтетики и в смеси с другими шерстяными волокнами, за счет этого приобретает дополнительную шелковистость и блеск.
Грубосуконные ткани.
Эти ткани вырабатывают из аппаратной толстой пряжи, используя грубую и полугрубую, а также восстановленную шерсть. В процессе отделки ткани подвергают интенсивной валке, поэтому они характеризуются значительной толщиной и массой, а также жесткостью на ощупь. Грубосуконные ткани бывают чистошерстяные с содержанием шерсти от 90 до 97% (вкладывают капроновое волокно для повышения износостойкости) и смешанные. Масса 1 м2 колеблется в пределах 500—760 г, но большинство вырабатывают с массой 700—760 г.
Грубосуконные ткани высокого качества должны быть хорошо и равно уваленными, плотными, хорошо промытыми, без запаха, незакрашенных целлюлозных волокон, пятен, точек на лицевой поверхности. Они характеризуются хорошими упругими свойствами, малой пластичностью и усадкой (3—4%), высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, но плохой драпируемостью. Ассортимент грубосуконных тканей представлен в основном сукнами, в небольшом количестве изготовляют пальтовые и ворсовые ткани
1.3Факторы, обуславливающие качество
1.3.1 Факторы, формирующие качество
К факторам формирующим качество шерстяных тканей относятся:
· Сырье для производства шерстяных тканей;
· Переплетения тканей.
Эти ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.
Камвольные ткани вырабатывают главным образом саржевым переплетением, а также комбинированным, жаккардовым и полотняным переплетениями.
Рисунок 2. – ткацкие переплетения:А –полотняное переплетение
Б – саржевое переплетение
В – атласное переплетение
Г – сатиновое переплетение .
Основные признаки высококачественного чистошерстяного и полушерстяного драпа: хорошая увалка, отсутствие дряблости и тряпичности, тщательная промывка, прочная окраска (особенно к действию светопогоды), аккуратная отделка лицевой поверхности и изнанки (двухлицевых), равномерный по густоте ворс. Износостойкость драпов во многом определяется устойчивостью ворсового застила: чем лучше сохраняется ворсовой застил в эксплуатации, тем долговечнее изделие. Поэтому при ворсовании драпов очень важно получить хороший ворсовой застил. При высоких эффективных скоростях ворсования (более 10 м/мин) происходит не вытаскивание волокон, а разрывание. В результате ворсовой застил имеет много коротких волокон, которые при эксплуатации быстро вытираются, поверхность ткани оголяется до структуры, ткань теряет товарный вид.
Свойства влияющие на срок службы ткани:
- прочность при растяжении - этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;
- растяжимость ткани влияет на формоустойчивость, зависит от сырьевого состава и структуры ткани;
- стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойкие к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани;
- усадка, или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок- важное свойство ткани. Усадка зависит от сырьевого состава ткани и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют ткани из целлюлозных волокон, наименьшую - из синтетических волокон;
- стойкость к многократному растяжению влияет на срок службы;
- стойкость к свету и светопогоде важна для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевые и др.).
1.3.2 Факторы, сохраняющие качество шерстяных тканей
Упаковка сохраняет качество текстильных шерстяных товаров при хранении и транспортировке.
Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней (для транспортирования и хранения).
Ткани складываются и формируются в куски. В кусок комплектуются отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, рисунка и т. д. Способы складывания указываются в стандартах. Куски ткани упаковывают в бумагу или полиэтиленовую пленку. Если ткани сложены во всю ширину, оба торца оставляют открытыми, У тканей, сложенных вдвое, оставляют открытым один торец. Ткани светлых тонов, бельевые, портьерные упаковывают со всех сторон.
Для транспортирования ткани упаковывают в кипы, мешки, тюки, рулоны, а ткани ворсовые, креповые и др., которые недолжны быть подвергнуты прессованию, — в жесткую тару — ящики. Кипы относятся к полужесткой таре. Куски ткани, обернутые бумагой и обтянутые лентой или тесьмой, находятся в кипе в спрессованном состоянии. Кипа обтягивается металлической лентой или проволокой.
Маркировка тканей
Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят контрастной смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую сторону ткани. Клеймо наносят на оба конца куска, вдоль среза на расстоянии не более 10 мм от края куска или кромки. На клейме указывают наименование предприятия-изготовителя, номер контролера ОТК, а также длину ткани в куске.
На товарном ярлыке указывают наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, местонахождение, наименование ткани, артикул, количество отрезов в куске, его общий метраж, сорт, вид применяемых волокон, их процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски.
На каждое грузовое место составляют кипную карту, в которой указывают основные сведения об упакованных материалах. На оборотной стороне кипной карты наклеивают образцы рисунков и расцветок материалов с указанием количества кусков каждого рисунка и расцветки.
Хранение
Текстильные шерстяные материалы хранят в складских помещениях в упакованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые, проветриваемые. Их следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Температура храпения — 15—18°С, относительная влажность — 60—65 %. При повышенной температуре текстильные материалы высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной влажности воздуха более 70 % текстильные материалы отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают. Но, так как ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, в складские помещения, где хранят ткани, должен быть обеспечен доступ света. Шерстяные материалы следует предохранять от моли противомолевыми средствами и периодически их просматривать.
1.4 Характеристика дефектов и причин их возникновения
Дефекты ткачества различают местные и распространенные. Местные дефекты расположены на ограниченном участке ткани; распространенные — по всей длине куска ткани или на его значительной части.
К местным дефектам относят следующие:
близна — отсутствие одной или нескольких нитей основы в результате их обрыва;
пролет — отсутствие одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке вследствие обрыва нити;
забоина, недосека — уплотненный (забоина) или разреженный (педосека) участок ткани по всей ее ширине.
К распространенным дефектам относятся:
парочка (двойники) — сдвоенные нити основы, одинаково переплетенные с утком;
рассечка — раздвинутые нити основы по длине куска ткани мследствие нарушения плотности зубьев берда;
полосы по основе и утку — дефекты, возникающие в результате применения нитей различной толщины или интенсивности окраски.
2. Практическая часть
2.1. Обоснование выбора и характеристика объектов исследования
В ассортименте текстильной продукции наибольший удельный вес занимают натуральные ткани. Исследования показали, что именно натуральные ткани пользуются повышенным спросом, так как обладают высокими положительными потребительскими свойствами: гигиеническими, экологическими и др.