Смекни!
smekni.com

Исследование качества натуральных шерстяных тканей (стр. 6 из 7)

Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными параметрами строения и видами отделок. Часть тканей, пользующихся устойчивым покупательским спросом, вырабатывается без изменения десятки и даже сотни лет. Такие ткани называют классическими или типовыми. Другая часть ассортимента постоянно обновляется.

Благодаря последней разработке, созданной в университете Дикина, вещи из шерсти-хамелеона могут стать новой тенденцией в моде. По крайней мере, так считает аспирантка Тун Чэн (Tong Cheng), изготовившая полимер, который придаёт шерстяной ткани способность обратимо менять цвет под действием солнца и дополнительно защищать человека от вредных ультрафиолетовых лучей.

Стоит отметить, что обычными методами ещё никому не удавалось окрасить шерсть фотохромными красками. В данном же случае обработанный образец ткани ничем не отличается от необработанного: ткань свободно драпируется и на ощупь остаётся такой же мягкой.

Эту высокотехнологичную ткань можно стирать в обыкновенной стиральной машине, не боясь ухудшить её качества.

Секрет кроется в специально созданном для окрашивания шерстяных тканей полимере (на основе кремниевой матрицы, полученной с помощью золь-гель метода), который содержит в себе огромное количество крошечных пор, удерживающих краситель.

Сложность состояла в том, что краситель должен не только хорошо удерживаться в порах (то есть размер пор в полимере должен быть не слишком большим), но и быстро менять цвет, а сам полимер хорошо удерживаться на ткани и при этом не менять её фактуру.

Ассортимент шерстяных тканей продолжает расширяться, а значит его необходимо изучать и пополнять новыми пунктами, а также более серьезно относиться к качеству производимых тканей.

Описание взятых для исследования образцов:

Образец 1: тонкосуконная полушерстяная (шерсть + лавсан) плательная ткань бежево - серого цвета.

Образец 2: бостон – чистошерстяная костюмная ткань коричневого цвета.

2.2.Характеристика органолептических методов оценки качества шерстяной ткани

· Линейные размеры образцов:

Оба образца имеют линейные размеры 10 × 10 (см.)

· Вид переплетения:

Образец 1: саржевое переплетение.

Образец 2: саржевое переплетение.

· Линейная плотность (толщина нитей в Текс), конструкция нитей: берутся 50 нитей основы и 50 утка длиной 10 см. каждая, измеряется их масса, полученное значение подставляется в формулу: Т = масса о,у : 5 × 1000

Образец 1: основа – комплексная текстильная нить (То = 40г/м);

уток – комплексные текстильные нити (Ту = 37,2г/м).

Образец 2: основа – крученая нить (То = 33,8г/м);

Уток – крученая нить (Ту =30г/м).

· Фактическая плотность образцов - определяется подсчетом количества нитей основы и утка на образце размером 100 см. квадратных:

Образец 1: основа = 177; уток = 180.

Образец 2: основа = 79; уток = 82.

· Установление относительной плотности образцов: осуществляется по формуле:

Ео,у = ( По,у : С × √¯1000:То,у) × 100

Образец 1: Ео = 88,5%;

Еу = 90 %.

Образец 2: Ео = 65,85;

Еу = 68,3%.

2.3 Характеристика физико – механических методов оценки качества шерстяной ткани

2.3.1 Метод определения изменения размеров после мокрых обработок, стирки или химической чистки.

Испытание проводится по ГОСТ 30157.0 – 95.

Сущность метода заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу полотна, после обработки в водном растворе (замочка).

Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.

После завершения испытания образцы выдерживают в стандартных климатических условиях до постоянной массы. А затем измеряют расстояние между метками линейкой с погрешностью до 1мм. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояния между метками до мокрой обработки L0 и после нее L1 отдельно в направлении основы и утка.

Изменение размеров после мокрой обработки вычисляют по формуле:

A= (L1 – L0) : L0×100;

Результаты вычисления округляют до первого десятичного знака.

Изменение размеров имеет отрицательное значение, если расстояние между метками уменьшается, и положительное – если расстояние увеличивается.

2.3.2 Метод испытания устойчивости окраски к стиркам

Метод основан на перемешивании рабочей пробы со смежными тканями в стиральных растворах при определении температуре и времени.

Проведение испытания: (проводят по ГОСТ 9733.2, ГОСТ 9733.4)

Состав растворов для стирок, условия проведения испытания и модуль ванны в зависимости от метода испытания. Приготовленные составные рабочие пробы помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры и обрабатывают. По окончании испытаний рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течении 10 мин, после этого отжимают, расшивают, сушат.

Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы по изменению первоначальной окраски проводят по ГОСТ 2846 - 82. Устойчивость окраски зависит от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски.

Обработка результатов:

Для оценки устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям служат:

· Окрашенный материал, не подвергшийся испытаниям;

· Окрашенные образцы после их испытания;

· Образцы смежных тканей, подвергавшиеся к испытанию вместе с окрашенными образцами;

Шкалы эталонов:

Оценку устойчивости окрасок к мокрым обработкам проводят не ранее, чем через 1 час после высушивания образцов.

Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста между образцами до и после испытания с контрастами серых эталонов.

Образцы окрашенных материалов или смежную ткань до и после испытания располагают радом друг с другом в одной плоскости с ориентацией в одном направлении. При необходимости образец складывают несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания.

Сравниваемые поверхности должны освещаться дневным светом под углом 450. Изменение окраски образца может проявиться в изменение ее интенсивности, оттенка, чистоты или в комбинации этих свойств.

Оценка выставляется в баллах от 3 – 7, в зависимости от интенсивности окраски.

3.Эксперементальная часть
3.1 Анализ физико- механических показателей качества

№ образца Изменение размеров после мокрых обработок (замачивания) Устойчивость окраски к стиркам

Образец 1

1,35% по основе

1,3% по утку

4 балла(максимальный балл для данной интенсивности окраски )

Образец 2

3,75% по основе и утку

5 баллов (максимальный балл для данной интенсивности окраски)

Вывод по испытанию 1:

Так как образец 1 является тонкосуконной платьевой тканью, то должен являться малоусадочной тканью (изменение линейных размеров после мокрой обработки должно быть не более 3,5% по основе и утку), что полностью подтвердилось в результате проведенного испытания (1,35% <3,5%).

Образец 2 является чистошерстяной тканью, поэтому для него характерна большая усадка, чем для образца 1. В ходе испытания было установлено, что образец 2 является усадочной тканью, так как изменение линейных размеров после мокрой обработки составило 3,75% >3,5%, но не превышает 5% по основе и 4% оп утку.

Оба образца соответствуют требованиям стандарта.

Вывод по испытанию 2:

В ходе проведения испытания оба образца показали одинаковые результаты, а именно:

· После стирки не изменился первоначальный цвет и полностью совпал с цветом эталона (образца, не подвергавшегося стирке);

· Образцы смежных тканей, подвергавшиеся к испытанию вместе с образцами 1и 2 не окрасились.

Оба образца относятся к группе устойчивости окраски: особо прочная.

Выводы и предложения

Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.

Происходящий в России с большими трудностями переход к рыночной экономике заставляет по-новому взглянуть на проблему качества исходя из того, что если не сегодня, то завтра развитой конкурентный рынок будет диктовать уровень и динамику развития качества продукции, определять конкурентоспособность ее изготовителей.

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.

В связи с этим целью данной работы являлась систематизация, накопление и закрепление знаний о качестве шерстяной ткани и ее ассортименте.

В соответствии с поставленной целью в работе были решены следующие задачи:

- исследована наиболее полная, на сегодняшний день, классификация шерстяных тканей;

- рассмотрены факторы, формирующие качество шерстяной ткани;

-изучены нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания шерстяной ткани;

-охарактеризованы дефекты швейного текстиля и причины их возникновения;

- исследован порядок проведения экспертизы качества шерстяной ткани.

Оба испытуемых образца показали хорошие результаты в области качества, это означает, что производители шерстяных тканей всерьез озабочены тем, продукцию какого качества используют потребители. Так же за последние годы пополнился ассортимент шерстяных тканей, а значит производители заботятся о том, чтобы удовлетворить и эстетические потребности потребителей.