Экспертиза керамической плитки (стр. 7 из 8)
Образцы считают морозостойкими, если после требуемого числа циклов не было обнаружено их повреждение. Если повреждение образцов наступило раньше, указывают то количество циклов, при котором было обнаружено повреждение.
Определение кислотостойкости.
Образец изделия измельчают до полного прохождения через сито с сеткой № 08 (при определении кислотостойкости) или № 05 (при определении щелочестойкости). Для плиток, предназначенных на экспорт, с образцов перед измельчением удаляют глазурь. Затем подготовленную пробу просеивают через сито с сеткой № 063 (при определении кислотостойкости) или № 01 (при определении щелочестойкости). Остаток на сите промывают дистиллированной водой для удаления пылевидной части и высушивают при температуре (110±5)°C до постоянной массы. Высушенную пробу охлаждают и эксикаторе и для испытания берут навески по 20 г каждая с погрешностью не более 0,001 г; проводят не менее двух параллельных испытаний.
Навеску пробы массой 20 г помещают в коническую колбу вместимостью 500 см и наливают 200 см раствора серной кислоты. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячение поддерживают в течение 6 ч, после чего колбу снимают с бани и оставляют на 1 ч для охлаждения. Затем отстоявшийся раствор сливают, в колбу доливают дистиллированной воды до объема 500 см и все содержимое колбы фильтруют через высушенный до постоянной массы и взвешенный фильтровальный тигель. Раствор отсасывают водоструйным вакуумным насосом. Остаток на тигле промывают водой до отрицательной реакции фильтрата на серную кислоту при добавлении хлорида бария (в фильтрате не должно быть помутнения). Тигель с остатком высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе. Рассчитывают окончательную массу остатка.
Определение щелочестойкости.
Навеску пробы массой 20 г помещают в коническую колбу вместимостью 500 см и наливают 200 см раствора гидроокиси натрия. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячение поддерживают в течение 6 ч. Затем колбу снимают с бани и охлаждают. Содержимое колбы доливают дистиллированной водой до 500 см и после 1 ч отстаивания декантируют. Колбу вновь доливают дистиллированной водой до 500 см, оставляют на ночь и на второй день вновь декантируют. Остаток переносят в сухой взвешенный фильтровальный тигель и промывают его дистиллированной водой, нагретой до 60-70°С. Раствор отсасывают водоструйным вакуумным насосом. Затем остаток в тигеле высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе. Вычисляют окончательную массу остатка.
Кислотостойкость в процентах вычисляют по формуле (2.6):
(2.6)где m1 - масса остатка после действия кислоты, г;
m - масса высушенной навески, г.
Щелочестойкость в процентах вычисляют по формуле (2.7):
(2.7)где m1 - масса остатка после действия щелочи, г;
m - масса высушенной навески, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%, и результат расчета округляют до первой значащей цифры после запятой.
Определение химической стойкости глазури.
Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых не должна быть повреждена. Плитки тщательно очищают метанолом или этанолом.
Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют егораствором соляной кислоты на высоту (20±1) мм. Раствор соляной кислоты с образцами выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 7 сут. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут раствор обновляют.
После выдерживания раствор выливают, стеклянный цилиндр снимают, глазурованную поверхность тщательно очищают метанолом или этанолом и высушивают.
Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности или рисунка.
2.3 Правила приёмки керамической плитки
Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии.
Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:
- внешний вид;
- размеры и правильность формы;
- водопоглощение.
Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:
- предел прочности при изгибе;
- износостойкость;
- термическая стойкость глазури;
- химическая стойкость глазури;
- твердость глазури по Моосу.
Периодические испытания неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии плиток. При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Результаты испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения следующих периодических испытаний.
Для проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:
- от партии плиток объемом до 100 м2 включительно - число образцов, общая площадь которых составляет 1 м2;
- от партии плиток объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно - число образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.
Партию принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют требованиям.
Если при контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если две - то партия приемке не подлежит.
Если при изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный), формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают, если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям стандарта.
В случае несоответствия партии плиток требованиям стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют - то партия приемке не подлежит.
Каждая партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение плиток;
- дату изготовления и номер партии;
- количество плиток, м2 (шт.);
- водопоглощение;
- степень износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток в соответствии с фактическим значением износостойкости;
- предел прочности при изгибе;
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
- обозначение стандарта;
- штамп и подпись ответственного лица службы технического контроля.
2.4 Идентификация и фальсификация керамической плитки
Керамические плитки идентифицируются как относительно тонкие листы керамического материала различных размеров, используемые для покрытия полов и стен. Размеры их изменяются от мозаичных, где поверхность каждого индивидуального элемента менее 90 см2, до длины стороны плитки от 1 метра и более. Диапазон толщины от приблизительно 5 мм для стенных плиток небольшого размера, до 20х25 мм для большого размера плиток, полученных методом экструзии.
К качественной фальсификации относится подмена фирменной европейской керамической плитки китайскими подделками. В данном случае используются низкосортные, менее дорогие материалы при изготовлении. И первое, что должно насторожить покупателя - слишком низкая цена плитки по сравнению с ценами в других магазинах.
Так же имеет место пересортица. Недобросовестные продавцы в целях извлечения большей прибыли от продажи плитки подменяют плитку первого сорта плиткой либо второго, либо третьего сортов. Это может сказаться на качестве ремонта покупателя, так как в керамических плитках второго и третьего сортов намного больше дефектов, чем в керамической плитке первого сорта.
Ассортиментной фальсификацией керамической плитки является подмена одного вида плитки другим. Вместо керамической плитки двукратного обжига существует опасность приобрести более дешёвую керамическую плитку однократного обжига. При обработке плитки однократным обжигом, в процессе обжига через глазурь проходит газ, образующийся в толще глины при спекании. Он оставляет на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин. При обработке плитки двукратным обжигом таких дефектов на глазурованной поверхности не возникает. Её поверхность гладкая и блестящая.