Сейчас перспективы роста потребления биоразлагаемых полимеров улучшаются. Сформировалась рыночная ниша, появились рентабельные предприятия, свойства новых биополимеров стали приближаться к характеристикам традиционных полимерных материалов - полистиролу, полипропилену и т.д.
Сейчас доступными считаются более 30 различных биополимеров, которые находят широкое применение не только на рынке упаковки, но и в текстильной промышленности, сельском хозяйстве, медицине, строительстве. Практически все крупные в области производства полимерной продукции фирмы предложили свои ассортимент биоразлагаемых материалов.
Наиболее успешным считают проект, предложенный совместным предприятием двух крупнейших в своих сегментах компаний - сельскохозяйственного гиганта Cargill и лидера в производстве химических продуктов Dow Chemical. Созданная компния Cargill Dow претендует на позиции лидера в производстве полимолочной кислоты (PLA) - полимера, изготавливаемого на основе растительных сахаров из возобновляемых сельскохозяйственных ресурсов: зерновых и сахарной свеклы. Получаемый полимер обладает хорошей прозрачностью, прочностью, глянцем, является отличным влагопротектором, так же, как и ПЭТ, не пропускает запахи. Предполагаемая сфера применения - двуосноориентированные упаковочные пленки, жесткие контейнеры и даже покрытия. Компания утверждает, что упаковка из PLA-полимера способна полностью разлагаться в течение 45 дней при условии создания соответствующей структуры компостирования. Следует заметить, что в отличие от своих конкурентов, биополимеры от Cargill Dow оказались довольно успешными с коммерческой точки зрения. Успех подтверждается заинтересованностью компании Hoechst Trespaphan Gmbh, известного производителя ориентированной пленки.
Рынок биоразлагаемых полимеров является одним из наиболее быстроразвивающихся сегментов агрохимического комплекса в странах Америки, Европы и Японии.
Несмотря на разницу в оценке объемов потребления биораглагаемых полимеров, общественность европейских стран воспринимает этот сегмент как вполне реальную часть рынка. В связи с этим в 2000 г. ЕС приняла стандарт EN 13432, регламентирующий требования к биоразлагаемым полимерам. По решению Европейской Комиссии в„–2001/524/WE этот стандарт приведен в соответствие с директивой в„–94/62/WE. Стандарт внедряет критерии оценки и процедуры, касающейся возможности естественного гниения биоразлагаемых синтетических материалов в компостных ямах, а также их обработку без присутствия кислорода (речь идет о запрете на сжигание).
Однако, все не так просто и не настолько оптимистично, как кажется на первый взгляд. Переход производству и потреблению биоразлагаемых полимерных материалов вовсе не означает окончательное решение вопроса охраны окружающей среды от использованной полимерной упаковки, тары и других вышедших из употребления изделий из полимеров. Существует целый ряд причин, которые явно не оставляют место оптимизму при более критическом рассмотрении вопроса:
-трудность регулирования скорости распада на свалках под воздействием факторов окружающей среды;
-довольно высокая стоимость полимеров, способных разлагаться по воздействием факторов окружающей среды, в том числе под действием микроорганизмов;
-технологические трудности производства биоразлагаемых полимеров;
-безвозвратная потеря ценных сырьевых ресурсов, в том числе пищевых, особенно с учетом наличия голода в отдельных регионах мира
-не доказано снижение опасности отрицательного воздействия материалов и продуктов их распада на природу и животный мир.
Поэтому, по мнению ряда специалистов, избавление от отходов полимеров путем создания и применения быстроразлагаемых материалов должно иметь контролируемое применение, а возможно, и ограниченное.
Кроме того, обсуждается и моральный аспект проблемы - имеет ли человечество моральное право использовать сельскохозяйственное сырье для производства химической продукции, если в мире существует голод?
УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Специалисты уже давно обратили внимание на возможности, которые дает упаковка созданная путем соединения (кэширования) бумаги с алюминиевой фольгой, — фольга кашированная. Соединение разных по свойствам материалов, нередко с диаметрально противоположными свойствами, имеет существенное значение в современных упаковочных технологиях, поскольку позволяет добиться таких качеств соединенного материала, как повышенная стойкость, непроницаемость по отношению к газам, кислороду и ультрафиолетовым лучам.
Одно время предпринимались попытки при упаковке масложировой продукции заменить фольгу кашированную бумагой металлизированной или пергаментом. Однако барьерные свойства этих материалов не могут сравниться с фольгой кашированной. Поскольку толщина фольги алюминиевой составляет 7-9 мкм, а толщина слоя металла, наносимого на бумагу, составляет 0,01 мкм, что явно недостаточно для барьерных свойств и не удовлетворяет требованиям по срокам хранения.
При этом преимущества фольги кашированной перед бумагой металлизированной более чем очевидны: фольга обладает «памятью» и лучше формуется, повышенные барьерные свойства (особенно по влагожиропроницаемости), лучший товарный вид. К сожалению, эти преимущества очевидны не для всех предприятий. Некоторые по-прежнему предпочитают дешевую однослойную упаковку качественной многослойной. А ведь в условиях жесткой конкурентной борьбы упаковка, которая улучшает маркетинговые свойства продукта и продлевает срок хранения, может иметь решающее значение.
Lean Cover («Линкавер») — это полимерный материал с минеральными добавками, производимый шведской компанией Ecolean АВ и предлагаемый под общим названием Ecolean Materials (ELM). Полимерный материал «Линкавер» находит широкое применение для упаковки творога и сырково-творожных изделий в виде брикета на автоматических фасовочных линиях.
Благодаря минеральным добавкам из мела упаковка «Линкавер» отличается высокой жесткостью, что обеспечивает плотное прилегание материала и форму брикета в процессе упаковки. Минеральные добавки также препятствуют проникновению ультрафиолетовых лучей и продлевают срок хранения творожных изделий. Кроме этого, в отличие от пергамента, в производстве которого используется серная кислота, технология производства материала «Линкавер» является экологически чистой и безопасной, что особенно актуально в связи с ухудшением состояния окружающей среды. Упаковка «Линкавер» характеризуется высокой прочностью, белизной, жиронепроницаемостью и влагостойкостью, бактериологической чистотой и биологической инертностью, экологической чистотой, превосходными печатными свойствами.
Полиэтиленовая пленка для упаковки молочных продуктов в Беларуси имеет давнюю историю. Традиционно отечественные предприятия разливали молоко в стеклянные бутыли и полиэтиленовые пакеты. Преобладание доли стеклянной тары было связано прежде всего с неразвитостью машиностроения упаковочно-фасовочных машин. После экономических реформ новые технологии асептического розлива и упаковки в картонные пакеты «Тетра-Пак» быстро вытеснили стеклотару. Тем не менее рынок упаковки в молочную пленку остается перспективным. Причина банально проста: молоко в пакете ровно в два раза дешевле молока в картоне «Тетра-Пак». Среди опрощенных 1500 белорусских семей 75% ежедневно включают в свой рацион молоко и молочные продукты, из них 55% предпочитают покупать в пленке, 25% —в асептической упаковке, 20% предпочитают пластиковую упаковку. Потребители не утверждают, что молочная пленка это удобно. Но все однозначно заявляют — дешевле!
В последнее время все большей популярностью пользуются многослойные молочные пленки с черным слоем, которые предлагают уникальные потребительские свойства покупателям и обеспечивают конкурентные преимущества производителю:
• широкое температурное окно сварки — пленка прекрасно сваривается при широком диапазоне температур, что делает процесс сварки лёгким и экономичным, существенно снижая затраты по браку из-за протечек молочных продуктов при некачественном шве на фасовочном оборудовании;
• идеально белый внешний слой — придает привлекательный вид упаковке, выделяя насыщенность цветного рисунка;
• средний черный слой — представляет собой барьер для проникновения ультрафиолетовых лучей внутрь упаковки и снижает их губительное воздействие на упаковываемую продукцию, не давая тем самым молочному жиру прогоркать. Это позволяет продлить срок хранения молочной продукции;
• внутренний слой обеспечивает высокую прочность сварного шва и герметичность упаковки.
Именно поэтому молочные заводы, использующие трехслойную пленку, достигают практически нулевых показателей брака за счет высокого качества упаковки и отличных характеристик спайки.
Конечно, трехслойная молочная пленка немного дороже однослойной (на одном пакете разница составляет 6-10 белорусских рублей). Но, согласно проведенным исследованиям, покупатель готов заплатить на 10 рублей больше за пакет молока, получив лучшее качество упакованного продукта. А учитывая потери молока при производстве, транспортировке и в торговле при использовании некачественной пленки, эта разница не только нивелируется, но и становится очевидной необходимость применения только качественной многослойной пленки с черным слоем.
Помимо маркетинговых целей, обеспечения дизайна, упаковка выполняет чрезвычайно важную задачу сохранения и уменьшения потерь молочных продуктов на стадиях их переработки, хранения и реализации. В Беларуси потери молочных продуктов в процессе переработки, хранения, транспортировки и реализации составляют около 5-10%. В то же время в развитых странах они составляют всего 2-3%. Современные упаковочные материалы и новейшие технологии позволяют свести к минимуму эти потери и обеспечить лучшее качество упакованных молочных продуктов, а тем самым — удлинить сроки годности и расширить области применения. Это особенно актуально для Беларуси, где есть неплохая сырьевая база и высокий экспортный потенциал.
CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1) http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=4256&cat_id=10
2) http://www.okhta.ru/index.php?part=197
3) http://extrech.ru/articles/1646/
4) http://www.betech.ru/apress/art/3.html
5) http://www.alufol.ru/articles/a1/