Основной задачей конструирования одежды является разработка чертежей деталей для индивидуальной или типовой фигуры. В процессе создания одежды могут использоваться различные методы конструирования, которые по точности можно разделить на приближенные и инженерные. К приближенным методам конструирования относят:
- муляжный;
расчетно-графические:
- Дриттель (Лондон, 1800г.);
- тригонометрическая система кройки Г.А. Мюллера (1840г.);
- координатная система братьев Левитанус и система Ленгриджа единая методика конструирования ЦНИИШП (с 1995г. ЕМКО).
- ЦЩТШЛ (центральная опытно-техническая швейная лаборатория) разработала ЕМКО для создания одежды индивидуального назначения;
- ЕМКО СЭВ, обобщившая опыт конструирования стран-участниц бывшего СЭВ.
Существуют также разнообразные современные методики конструирования, используемые в разных странах.
Самый яркий пример инженерного метода 3D моделирования. Этот метод за которым будущее. Он включает в себя все наработки по этому пути в прошлом:
- метод развертывающихся поверхностей;
- метод триангуляции;
- метод секущихся плоскостей и геодезических линий.
Для разработки данной модели изделия был выбран муляжный метод. Этот метод появился много веков назад и до сих пор не утратил своей актуальности.
В настоящее время он используется, так как наиболее органичен для творческой натуры художника и позволяет непосредственно создавать модель из материала на манекене или на фигуре. При этом первоначальный замысел может значительно изменится благодаря выявляющимся в процессе работы особенностям материала.
Существуют различные способы наколки, когда:
- необходимая новая форма создается из целого куска макетной или основной ткани. Такая наколка требует большого мастерства, опыта и совершенного знания фигуры человека. Этим способом создаются новые сложные формы одежды;
- для создания наколки выкраивают отдельно куски макетной или основной ткани - прямоугольные или квадратные, в параметрах которых уже заложены пропорции будущей формы лифа, рукава, юбки и других предметов одежды (длина и ширина). В результате упрощается и облегчается работа по дальнейшему переводу следов наколки и созданию лекал, экономится макетный материал;
- форма (готовая основа) меняется частично в той или иной части в зависимости от конкретной модели из журнала мод или по эскизу.
Длительное и достаточно успешное применение муляжного метода позволяет считать его не только универсальным способом творческого поиска в области моделирования, но и методом решения ряда практических задач в области конструирования одежды для индивидуального и массового производства.
Для создания макета корсета, мною был выбран второй способ. Для этого на манекене мелом обозначаются линии будущего корсета, затем эти линии прокладываются булавками. Из макетной ткани выкраиваются прямоугольные куски, в которых уже заложены пропорции будущего корсета.
6.5. Разработка лекал.
Лекала разрабатывают основные, производственные и вспомогательные.
К основным лекалам относят лекала деталей из основного материала: полочки, спинки, верхней и нижней частей рукава, воротника, переднего и заднего полотнищ юбки, передней и задней половиной брюк.
К производственным относят лекала деталей изделия, служащие для обработки краев деталей (подборт, обтачка, верхний воротник, пояс юбки или брюк и др.); лекала функционально-декоративных деталей и элементов модели (клапаны, листочки, накладные карманы, хлястики и т.п.); лекала деталей из подкладочных материалов (лекала подкладки полочки и спинки, верхней и нижней части рукава, юбки, жилета и т.п.); лекала деталей из подкладочного материала (лекала прокладки и воротник, борта полочек и т.п.); и лекала из дублирующего материала (лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.). Производственные лекала строят по основным лекалам.
К вспомогательным лекалам относят лекала для разметки мест расположения карманов, вытачек, складок, петель и пуговиц, для подрезки лацкана и борта, нижнего воротника и др.
В состав технической документации входят лекала оригиналы и лекала-эталоны.
Лекала-оригиналы полностью соответствуют подлинному образцу модели изделия на базовый размер и предназначены для выполнения размножения лекал.
Лекала-эталоны получены по лекалам-оригиналам путем градации на все размеры и роста рекомендованной полнотно-возрастной группы и предназначены для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки качества и точности рабочих лекал.
Рабочие лекала изготовлены по лекалам-эталонам и предназначены для выполнения раскладок их зарисовки или изготовления трафаретов и для проверки качества кроя.
По чертежам конструкции изделия изготавливают основные и производственные лекала-оригиналы, в которых учитываются припуски на швы и подгиб.
На основных и производственных лекалах согласно техническим требованиям на раскрой деталей изделия наносят следующие обозначения:
- линию долевого направления ткани – направление нити основы (н.о.);
- линии допускаемого отклонения от долевого направления;
- линии ширины минимальных и максимальных надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделия;
- контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.
На вспомогательных лекалах наносят места расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.
На лекало каждой детали наносят маркировочные данные: наименования изделия, номер модели, типоразмеророст, наименование детали, количество деталей кроя.
Таблица 2.
Спецификация.
№ п/п | Наименование детали кроя | Количество | |
| лекала | детали | ||
| 1. | Полочка 1 | 1 | 1 |
| 2. | Полочка 2 | 1 | 2 |
| 3. | Полочка (бочок) 3 | 1 | 2 |
| 4. | Спинка 4 | 1 | 2 |
| 5. | Спинка 5 | 1 | 2 |
Таблица 3.
Припуски на швы.
| № п/п | Наименование детали кроя | Количество деталей | Припуски, см |
| 1. | Полочка 1 | 1 | к боковому срезу 1к верхнему срезу 1,5к нижнему срезу 1 |
| 2. | Полочка 2 | 2 | к боковым срезам 1к верхнему срезу 1,5к нижнему срезу 1 |
| 3. | Полочка (бочок) 3 | 2 | к боковым срезам 1к верхнему срезу 1,5к нижнему срезу 1 |
| 4. | Спинка 4 | 2 | к боковым срезам 1к верхнему срезу 1,5к нижнему срезу 1 |
| 5. | Спинка 6 | 2 | к боковым срезам 1к верхнему срезу 1,5к нижнему срезу 1 |
6.6. Раскладка лекал, определение нормы расхода материала.
В раскладке лекала располагают в строгом соответствии с указанием на них нити основы или отклонения от этих направлений не более чем допущено. Это отклонение называется номинальным. Допустимое отклонение выражается в % к длине детали.
Под нормой расхода материалов подразумевают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления требуемого качества.
Процесс раскладки лекал является основным в рациональном использовании ткани. Его сущность заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия. Критерием экономичности раскладки лекал служит величина межлекальных выпадов в процентах. Она зависит от многих факторов: от квалификации раскладчика, вида раскладки, формы и размера деталей, сочетаний размеров и роста, расположение лекал в раскладке, ширины ткани и др.
Раскладки бывают однокомплектные и многокомплектные в зависимости от количества комплектов лекал в раскладке.
Для определения экономичности раскладки лекал необходимо измерить площадь раскладки лекал и процент межлекальных выпадов. Экономичность раскладки оценивается в относительной величине межлекальных выпадов, определяемых по формуле:
Sр - Sл
В = ------------------------- * 100%
Sр
где, В – процент межлекальных выпадов, %
Sр – площадь раскладки лекал, см²
Sл – сумма площадей лекал изделия, см²
Площадь лекал измеряется одним из следующих способов:
- с помощью фотоэлектрической машины;
- наложением геометрических фигур, при этом каждое лекало разбивают на геометрические фигуры, находят площадь каждой и суммируют полученные величины;
- на лекалах выделяют участки, представляющие собой прямоугольные геометрические фигуры и вычисляют их площадь, оставшиеся участки с криволинейными контурами измеряют планиметром;
- с помощью метода дроби.
Определение нормы расхода материала для корсета: ширина полотна основной ткани 110 см, длина 52 см. Для корсета производится раскладка в сгиб, как показано на рисунке 9. Такая же раскладка применяется для деталей подкладки и прокладочной ткани (клеевой).
Таблица 4.
Площадь лекал корсета и материала при раскладке в сгиб ткани.
| №п/п | Наименование детали кроя | Количество деталей | Площадь(S) деталей, в см² |
| 1. | Полочка 1 | 1 | 567,0 |
| 2. | Полочка 2 | 2 | 540,0 |
| 3. | Полочка (бочок) 3 | 2 | 456,0 |
| 4. | Спинка 4 | 2 | 562,0 |
| 5. | Спинка 5 | 2 | 522,0 |
| 6. | Полотно ткани | 1 | 5720,0 |
Sл = 567+540+456+ 562+522=2647 (см²)