Комбикормовый цех на базе оборудования ОЦК (стр. 2 из 2)
Рисунок 4. Технологическая схема комбикормовый цех ОЦК-4
Из перечисленных существующих схем кормоцехов для приготовления комбикормов по данным задания нам подходит комбикормовый цех ОЦК-4, схема которого представлена на рисунке 4.
4. Технологический расчет и подбор оборудования
В задании дано:
1- производительность цеха 20тонн в смену,
2- камбикорм идет на корм различным видам животным и птицы,
3- работа в 2 смены.
Производительность оборудования ОЦК-4 тонны в час, тогда одна смена работает 5 часов, то есть первая работает с 8 часов до 13 часов, вторая с 14 часов до 19 часов.
5. Энергетический расчет
W=tосв *Pосв+ tоцк *Pоцк,
где tосв- время работы освещения, ч.; tосв=11часов (с8 часов до 19часов),
Pосв- производительная мощность освещения, кВт.; Pосв=7кВт,
tоцк - время работы оборудования ОЦК-4, ч.;
tоцк= tоцк(1 смена)+ tоцк(2 смена),
где tоцк(1 смена)- время работы оборудования ОЦК-4 за первую смену, tоцк(1 смена)=5часов,
tоцк(2 смена)- время работы оборудования ОЦК-4 за вторую смену, tоцк(2 смена)=5часов
Тогда
tоцк=5+5=10часов
Pоцк- производительная мощность оборудования ОЦК-4, кВт.; Pоцк=220кВт
Тогда
W=11*7+10*220=2277кВт*ч
6. График работы оборудования и график установленных мощностей
Для построения графика оборудования и график установленных мощностей, нам потребуется мощность двигателей всего технологического процесса:
Мощность оборудования ОЦК-4, Pоцк=220кВт
Перед построением графиков, занесем имеющиеся данные в таблицы 1 и 2.
Таблица 1- Время работы оборудования
| Оборудование (марка) | Время работы, ч | |
| начало | конец | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | 2 | 3 |
| освещение | 8ч. | 19ч. |
| ОЦК-4(1) | 8ч. | 13ч. |
| ОЦК-4(2) | 14ч. | 19ч. |
Таблица 2- Данные к графику установленных мощностей
| Обозначение позиций | Марка машины | Общее время работы t, ч и мин | Мощность Р, кВт |
| І | лампы | 11 ч. или 660 мин. | 7 |
| ІІ | ОЦК-4(1) | 5 ч. или 300 мин. | 220 |
| ІІІ | ОЦК-4(2) | 5 ч. или 300 мин. | 220 |
По данным таблиц 1 и 2 строим график работы оборудования и график установленных мощностей.
7. Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятия
Технико-экономические показатели
При оценке мероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводство используются количественные и качественные показатели.
1)Количественные показатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинами и другим:
а) объем механизированных работ;
б) уровень механизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношением поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовью скота;
в) уровень механизации фермы;
2)Качественные показатели:
а) затраты труда на обслуживание поголовье;
б) затраты труда на единицу произведенной продукции;
в) прямые эксплуатационные издержки является основным показателем оценки экономической эффективности средств механизации.
И=З+А+Рт.о.+Рт.р.(к.р.)+Сэ+Ст
И- прямые эксплуатационные издержки, руб;
А- амортизационные отчисления, руб;
З- зарплата рабочих, 4000 руб*6=24000 руб.; по 3 человека работает в одну смену;
Рт.о. – отчисление на техническое обслуживание, руб;
Рт.р.(к.р.) – отчисления на текущий и капитальный ремонт, руб;
Сэ – затраты на электроэнергию, руб;
Ст – затраты на топливо-смазачные материалы. руб;
Х – затраты на хранение.
,где Б- балансовая стоимость оборудования, руб;
а – процент отчисления на амортизацию, а=20%.
Б=П*(1,1…1,3),
где П- прейскурантная цена
Боцк-4=1000000*1,1=1100000
,где б- процент отчисления на техническое обслуживание, б=35 %,
,где в- процент отчисления на текущий и капитальный ремонт, в=25%,
Сэ=Ц* W,
где Ц-цена электроэнергии,Ц-стоймость 1 кВт.= 1,60 руб.
W –общий расход электроэнергии за сутки, кВт*ч;
Сэ=2277*1,60=3643,2 руб.
Ст=Цт*Q,
где Цт- цена топлива, Цт=20руб.,
Q- количество израсходованного топлива, Q=0 руб.
Ст=20*0=0 руб
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
К работе с машинами и аппаратами допускаются физически здоровых людей, прошедших медицинский осмотр, изучивших устройство и правила эксплуатации машин.
При работе на режущих и дробильных машинах необходимо соблюдать правила техники безопасности: техническое обслуживание, ремонт и другие работы по уходу за машинами, не связанные непосредственно с рабочим процессом, выполняют при обесточенном электродвигателей снятом предохранителе; при работе нельзя проталкивать корм в рабочие органы руками или какими-либо предметами, нельзя очищать забившиеся рабочие органы до остановки и отключения машины от электросети; перед работой необходимо тщательно закрепить крышки дробильных камер; во время работы нельзя находиться в плоскости вращения ротора; нужно периодически проверять состояние заземления корпуса машины.
Перед каждым пуском проверяют надежность креплений и соединений частей машины, натяжение цепей и лент транспортеров.
Для противопожарных целей должны соблюдаться следующие условия: первичные средства тушения пожара в доступном месте, должна проводится вентиляция помещения, курить в специально отведенном для этого месте, необходимо размещать средство индивидуальной защиты и аптечку в доступных местах.
Литература
1) Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства.- М.: Колос,1983.-359 с;
2) Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов.-М.: Агропромиздат,1990.-335 с;
3) Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства.- М.: Колос,1997.-368 с;
4) Рощин П.М. Механизация в животноводстве.- М.:Агропромиздат,1988.-284 с.