Анализ структуры ассортимента тканей на материалах ИП Мануфактура (стр. 2 из 5)

- наличие антиэлектростатических свойств без увеличения веса ткани

- повышенные прочностные характеристики

3. Ткани с повышенными прочностными свойствами.

Разработана ткань с использованием армированных нитей.

Армированная нить состоит из:

- полиэфирного сердечника (мононити), прочностные показатели которого во много раз превышают показатели смесовой и хлопковой пряжи

- хлопковой оплетки, гарантирующей сохранение гигиенических показателей ткани на уровне материалов из 100%-ного хлопка и исключающей негативное влияние полиэфира.

Армированные нити встраиваются в структуру ткани через каждые 5-6 мм или 6-7 мм в зависимости от артикула ткани, образуя сверхпрочную «решетку» (рис.1.1), которая значительно повышает прочностные показатели ткани без увеличения ее веса и в случае механического повреждения ткани (образования пореза, разрыва) предотвращает увеличение области повреждения.

Рис. 1.1. Ткань с использованием армированной нити

4. Для создания антибактериальных тканей применяют отделку AntiBacterial. Антимикробные препараты отделки состоят из надежных комбинаций различных агентов с высоким бактериостатическим и фунгистатическим действием. Они препятствуют поглощению микробами питательных веществ из окружающей среды и таким образом эффективно предотвращают развитие бактерий и грибков.

Преимущества

- Защита от переноса бактерий

- Постоянный антимикробный эффект

- Снижение риска контактного инфицирования

- Предотвращение появления неприятных запахов, вызываемых бактериями

- Устойчивость к стиркам и стерилизации.

5. Грязеудаляющая отделка придает ткани улучшенные потребительские свойства, легкость отстирывания загрязнений различного происхождения (кровь, пищевые пятна, общие загрязнения).

Препарат отделки обеспечивает вокруг волокон ткани защиту из молекул, которые препятствуют проникновению загрязнений вглубь волокна. Таким образом, пятно не впитывается, а остается только на поверхности ткани. Поэтому при стирке оно легко удаляется без использования специальных моющих средств. Благодаря тому, что отделка не образует на поверхности ткани сплошной пленки, ткань остается полностью воздухопроницаемой.

6. Противогнилостная отделка наносится на хлопковые и смесовые ткани. Одежда из этой ткани рекомендована для персонала, работающего в условиях повышенной влажности.

Принцип действия противогнилостной отделки основан на разрушении метаболических процессов в клетке нежелательных микроорганизмов, вызывающих появление плесени грибка. Таким образом останавливается способность микроорганизмов к функционированию, росту и воспроизведению. Отделка обеспечивает устойчивый противогрибковый, бактериостатический эффект, защищающий от дрожжей плесени, грибков и водорослей, грамположительных и грамотрицательных бактерий.

Преимущества:

- защита от гниения в сочетании с гидрофобными свойства

- предотвращает повреждение волокон микробами

- защита от не приятных запахов.

1.3. Факторы, формирующие ассортимент тканей.

Потребительские свойства тканей формируются в процессе их проектирования и выработки. Ведущими факторами потребительских свойств являются: волокнистый состав, структура текстильных волокон, строение тканей, особенности их отделки. Свойства тканей не остаются постоянными, они могут изменяться в процессе хранения, транспортирования, под влиянием условий эксплуатации изделий. Все факторы оказывают на потребительские свойства тканей комплексное влияние [6].

A. Волокнистый состав (рис. 1.2)

Рис.1.2. Классификация текстильных волокон.

Волокна растительного происхождения получают из различных частей растений: семенные (хлопок) – из семян; стеблевые – из стебля льна, джута, пеньки и др.; плодовые - из плодов кокосовой пальмы; лиственные – из листьев некоторых растений (сизаль).

Волокна животного происхождения – волосяной покров различных животных (шерсть овечья, козья, верблюжья) и волокна, вырабатываемые гусеницей тутового и дубового шелкопряда (натуральный шелк).

Органические искусственные – это волокна, получаемые на основе целлюлозы и ее производных. К неорганическим относят стеклянные и металлические волокна, а также металлизированные нити.

Синтетические волокна в зависимости от природы синтетической смолы делят на полиамидные (капроновое, анидное), полиэфирное (лавсановое), полиакрилонитрильное, поливинилхлоридное, поливинилспиртовое, полиолефиновые [2].

B. Строение текстильных волокон. Свойства текстильных волокон определяются в основном их химическим составом и строением макромолекул, т.е. плотностью упаковки, взаимным расположением, регулярным строением отдельных функциональных групп и другими факторами [2].

С. Строение тканей. Ткань получают на ткацких станках в результате переплетения продольных нитей основы и поперечных нитей утка. Ткацкие переплетения, определяющие порядок взаимного расположения нитей основы и утка, подразделяются на четыре класса: простые, сложные, мелкоузорчатые и крупноузорчатые (жаккардовые).

Простые переплетения отличаются гладкой поверхностью без узоров:

Полотняное переплетение имеет одинаковый рисунок на лицевой и изнаночной стороне. Ткани отличаются повышенной плотностью, жесткостью и прочностью.

Саржевое переплетение имеет на лицевой поверхности рельефные рубчики, направленные снизу слева вверх направо под углом, величина которого зависит от соотношения количества нитей по основе и утку. Ткани саржевого переплетения по прочности уступают тканям полотняного переплетения, но превосходят их по мягкости.

Атласные переплетения получают путем перекрытия одной нитью основы четырех нитей утка (атласное) и наоборот (сатиновое). В атласном переплетении на лицевой поверхности преобладают нити основы, а в сатиновом — нити утка. Ткани имеют гладкую блестящую поверхность и высокую стойкость к истиранию.

Мелкоузорчатые переплетения отличаются наличием мелкого рельефного рисунка на лицевой поверхности ткани. Подразделяются на производные от простых переплетений (репс, рогожка, ломаная саржа, диагоналевое и др.) и комбинированные, получаемые сочетанием простых переплетений (креповые, вафельные и т. д.).

Сложные переплетения получают из трех и более систем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити основы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутарослойные (получают из трех систем нитей: одна нить основы и две нити утка и наоборот), двухслойные (из четырех, иногда из пяти, систем нитей). Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью и теплозащитностью. Ворсовые переплетения состоят из трех систем нитей и применяют для получения на поверхности ткани ворсового разрезного или петельного покрова.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения создают на базе простых, сложных и мелкоузорчатых переплетений. На лицевой поверхности образуются крупные ткацкие рисунки геометрического, растительного или животного характера. Различают простые жаккардовые переплетения с использованием двух систем нитей сложные — с использованием трех и более систем нитей [5].

D. Отделка тканей. Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка. Отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей.

Основными процессами предварительной отделки хлопковых тканей являются:

• опаливание — удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон;

• расшлихтовка — удаление шлихты, нанесенной на нити основы перед ткачеством для ее упрочнения;

• отваривание в щелочном растворе с целью удаления примесей, придания мягкости;

• отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон;

• мерсеризация — обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности.

• ворсование — образование начесного покрова на поверхности ткани для повышения ее теплозащитности и мягкости.

Предварительная отделка льняных тканей включает: опаливание; расшлихтовку; отваривание в растворе щелочи и соды; кисловку слабым раствором серной кислоты для удаления примесей и частичного отбеливания; отбеливание.

Шерстяные ткани подвергают:

• опаливанию (только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка);

• заварке кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;

• промывке моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;

• валке с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей.

• карбонизации (чистошерстяные ткани) слабым раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей;

• ворсованию, в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;

• ратинированию, в процессе которого ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;

• белению.

• мокрой декатировке горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях.