Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик , станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка .Шлифовка продолжается не менее пяти дней.
Чтобы быть на 100% уверенными ,что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50000 шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизуется .
После проверки металлические шарики вставляются в гнездо ,в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона( это одна шестидесятая часть диаметра человеческого волоса). Чтобы убедиться, что шарики должным образом устанавливаются в гнезда, процесс контролируют крошечные камеры .
Корпус,хвостовики,крышки шариковых ручек изготавливается методом литьевого прессования.
Картриджи изготавливают с помощью экструдера. Пластик сначала нагревают , а потом экструдируют в емкости с водой.Экстру́зия — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие.Шнек перемещает исходный материал вдоль цилиндрического корпуса при высокой температуре и высоком давлении. Пространство, в котором размягченный материал может перемещаться с помощью шнека, постепенно уменьшается, и в результате материал становится вязкотекучим. Затем его продавливают через небольшие отверстия в экструзионной головке при атмосферном давлении и температуре атмосферного воздуха. В результате материал расширяется и принимает ту или иную форму в зависимости от конфигурации отверстия.
2)Чернильный цех. Здесьизготавливают чернила - точно дозированную смесь красителей, смолы и растворителей. Определить на глаз нужную густоту чернил не возможно. Чтобы чернила не оказались слишком вязкими или водянистыми их проверяют с помощью мини-пресса. Чернила соответствующие качеству далее отправляются в сборочный цех.
3)Сборочный цех. В сборочном цеху пластиковые картриджи заполняются чернилами и присоединятся к точному шариковому наконечнику, осуществляется сборка ручек (надевается корпус, колпачок, заглушка). Затем партии проходят тщательные проверки, что ручки закрыты колпачком и заглушками, совпадающими с цветом чернил.
Ручки подвергаются приемосдаточным, периодическим типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91.
Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящею стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год.
Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242.
Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручкидля контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150.
Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 10,098Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10до 15с.
Выступание наконечника пишущего узла врабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально .
Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущею узла проверяют подвешиванием к ней груза массой (2.0+0.01)кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.
Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.
Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5)Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10до 15с.
Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечи-
вающем приложение к испытываемой ручке статическою осевого усилия (SO ±0.5) Ни крутящего момента (1,0+0,1) Нм. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с.
Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном визуально.
Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Испытание ручек на транспортирование проводят последующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 ч . После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 ч при температуре минус 15 С. в течение 2 ч при нормальной температуре, в течение 4 ч при температуре 45 С. в темеIпк- 2 ч при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перемоткой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.
Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией ивизуально.Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
Для анализа конкурентоспособности товара были выбраны основные показатели, по которым будет оцениваться товар: 1)Диаметр шарика; 2)Толщина рукояти; 3)Вес; 4)Центр тяжести; 5)Яркость цвета; 6)Внешний вид;7) Скольжение по бумаге; 8)Сменный стержень; 9)Стоимость.
Табл. 3.4. Исходные показатели качества.
| № | Наименованиеединичногопоказателя | Обозначения | Единицыизмерения | Значенияпоказателей . | |
| Оцениваемый | Базовый | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Технические показатели | |||||
| 1 | Диаметр шарика | D | мм | 0.5 | 0.3 |
| 2 | Толщина рукоятки | R | мм | 35 | 25 |
| 3 | Вес | Р | г | 5 | 5 |
| 4 | Центр тяжести | Ц | - | 5,5 | 5,5 |
| Эстетические показатели | |||||
| 5 | Яркость цвета | L | - | ||
| 6 | Внешний вид | Э | - | ||
| Показатели эргономичности | |||||
| 7 | Скольжение по бумагае | F | - | ||
| 8 | Сменный стержень | S | шт./нед. | 1,5 | 1 |
| Экономический показатель | |||||
| 9 | Стоимость | C | руб. | 11 | 10,5 |
Была сформирована группа экспертов и подсчитана весомость каждого из них.
- Эксперт 1 (4,09);
- Эксперт 2 (4,14);
- Эксперт 3 (3,98);
Оценка товара проводится экспертным путем по пятибалльной шкале.
Рассчитаем весомости технического показателя
П1: Диаметр шарика;
П2: Толщина рукояти;
П3: Вес;
П4: Центр тяжести;
р- ранговая оценка показателя;
q- относительная оценка показателя;
| эксперты | К ij | П1 | П2 | П3 | П4 | Всего | |||||
| p1 | q1 | p2 | q2 | p3 | q3 | p4 | q4 | Sр | Sq | ||
| Э1 | 4,09 | 4 | 0,222 | 4 | 0,222 | 5 | 0,278 | 5 | 0,278 | 18 | 1 |
| Э2 | 4,14 | 4 | 0,222 | 5 | 0,278 | 5 | 0,278 | 4 | 0,222 | 18 | 1 |
| Э3 | 3,98 | 3 | 0,176 | 5 | 0,294 | 5 | 0,294 | 4 | 0,235 | 17 | 1 |
qi= pij /Spij; ai=S(KЭj* qij)/ SKЭj ; SKЭj=12.21;