К швейным ниткам так же предъявляют соответствующие требования в отношении их прочности, упругости, гладкости поверхности, толщины и равномерности показателей свойств. Так как при их использовании на швейных машинах, а затем при эксплуатации изделий испытывают в швах многократные растяжения, изгибы, трение.
В процессе производства после тепловых обработок ухудшается качество швейных изделий (происходит искажение конструкции и формы швейных изделий), кроме выше указанного увеличивается материалоемкость в результате увеличения припуска на усадку.
Особое внимание следует уделить комплектующим материалам
(подкладочным, прокладочным, скрепляющим) из-за их разноусадочности.
В процессе эксплуатации изделия подвергаются химической чистке, и под влиянием тепла, влаги, моющего раствора, растворителей и механических воздействий происходит дальнейшая усадка. Фактором, влияющим на усадку, может быть вид волокон материала и окончательная отделка (прессованием, каландрованием) текстильного материала. Величина усадки зависит от факторов, способствующих развитию процесса релаксации и установлением равновесного состояния нити в структуре материала ( химический состав волокна, линейная плотность нитей основы и утка, коэффициент крутки нитей, условия красильно-отделочного производства, температура обработки, состав раствора). Для проектируемого изделия рекомендуются ткани безусадочные и малоусадочные.
Стойкость материала к истиранию является важным эксплуатационным свойством, которое влияет на внешний вид изделия. Стойкость всех материалов к истиранию зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины пряжи, вида переплетения и отделки.
Пиллингуемость – отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают материалы, выработанные с использованием полиамидных и полиэфирных волокон.
Для многих изделий из текстильных полотен большое значение имеет прочность окраски к воздействиям света, светопогоды, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, трения, химической чистки. Под воздействием этих факторов происходят физико-химические изменения структуры красителей, нарушается прочность цвета и ухудшается внешний вид изделия. Для изделия рекомендуются ткани с хорошей устойчивостью окраски к различным воздействиям.
Помимо определения качества формы новой одежды весьма важны прогнозирование и оценка сохраняемости, т.е. формоустойчивости - способности одежды (материала) выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Наиболее значимыми для костюмных тканей являются несминаемость и усадка.
При выборе параметров технологической обработки важны следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкость волокон.
Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателем – осыпаемость. Осыпаемость тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы.
В процессе влажно-тепловой обработки материалы подвергаются воздействию высоких температур. Для выбора оптимальных режимов ВТО необходимо знать тепло- и термостойкость текстильных материалов. Знание теплостойкости необходимо при оценке качества текстильных полотен, применяемых в условиях тепловых обработок, их сушки, продолжительного, но сильного нагрева. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев и разрушение материала.
Требования предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов, как волокнистый состав, переплетение, плотность, отделка и др. Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью.
Значение такого показателя, как усадка ткани после мокрых обработок
(замочки) не должно превышать значение аналогичного показателя основной ткани более, чем на 0,5%.
Износостойкость подкладочных тканей должна быть не менее 1000 циклов. Однако, при подборе материалов в пакет изделия, достаточно, чтобы значение этого показателя было не ниже, чем для основной ткани. Значение показателей "разрывная нагрузка", "раздирающая нагрузка", "устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных.
Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов.
При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.
Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования.
Качество швейных изделий в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и уединение при разрыве. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно для хлопчатобумажных ниток 5- 23Н и 3-6%; армированных – 10-20Н и 18-24%; прозрачных – 40-100Н и 20-35%.
Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу.
Маркировка, упаковка и хранение швейных изделий.
Маркируют швейные изделия в соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ Р 51121-97). Информация для потребителем должна быть на русском языке. Швейные изделия маркируют навесным ярлыком из картона и тканевой лентой. На тканевую ленти ту наносят изображение товарного знака, состав сырья, размерные параметры и символы по уходу за изделиями, применяют ленти при маркировке верхней, легкой одежды и головных уборов.
Товарный ярлык должен быть художественно оформлен и может быть в виде книжечки или листка.
В товарном ярлыке указываются следующие данные:
— наименование изделия;
— наименование страны-изготовителя;
— наименование фирмы-изготовителя;
— юридический адрес изготовителя и/или продавца;
— информация об обязательной сертификации или доброй вольной (при наличии);
— товарный знак изготовителя (при наличии);
— сырьевой состав изделия;
— размерные параметры;
— обозначение нормативного или технического документа (для товаров отечественного производства);
— информация о знаке соответствия товара государственным стандартам (на добровольной основе);
— штриховой код;
— символы по уходу.
Швейные изделия упаковывают в полиэтиленовые или бумажные пакеты, коробки с крышкой, в пачки из картона. Верхнюю мужскую и женскую одежду транспортируют без упаковки в подвешенном или сложенном виде. Плащи упаковывают в пачками. Головные уборы помещают в ящики или в коробки.
Хранение швейных изделий требует определенных условий, в помещениях должна быть относительная влажность 60—70 ЯН температура воздуха — 15—20°С. Швейные изделия защищают от моли, грызунов; дорогостоящие изделия хранят в чехлах. Швейные изделия подвешивают на кронштейнах, защищают их от прямых солнечных лучей, от пыли занавесками или покрывалами. Помещения складов должны регулярно проветриваться.
1.4.1. Определение сортности швейных изделий.
Сортность принимаемых швейных товаров определяют путём сопоставления результатов проверки с показателями стандартов на данные изделия и оценки отклонений по ГОСТ на сортность.
Готовые швейные изделия в зависимости от качества их изготовления относятся к 1-му и 2-му сорту или признаются нестандартными.
ГОСТ 12566 по определению сортности швейных изделий распространяется на все швейные изделия бытового назначения. Сорт швейных изделий определяют по ограничительной системе: учитывают количество, размер и место расположения дефектов. Отмечают дефекты внешнего вида, посадки изделия на фигуре и другие производственно-швейные, а также пороки внешнего вида материалов.
К 1 сорту относят швейные изделия без дефектов или с дефектами производственно-швейными и пороками материалов, допускаемыми нормативно-технической документацией в изделиях первого сорта. В изделиях первого сорта распространенные дефекты не допускаются.
Ко 2 сорту относятся швейные изделия с допускаемыми производственно-швейными дефектами и пороками материалов, предусмотренными документацией для изделий второго сорта. В стандарте указан перечень производственных дефектов, недопустимых для изделий 1-го и 2-го сорта.
Сорт изделия в зависимости от количества местных и наличия распространенных пороков внешнего вида основного материала, допускаемых на открытых частях изделий или части комплекта, определяют в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 12566.