3.1 Требования ГОСТ Р 52701-2006 «Изделия косметические для ухода за ногтями. Общие технические условия»
Согласно ГОСТ Р 52701-2006 «Изделия косметические для ухода за ногтями. Общие технические условия» пленкообразующие изделия для ухода за ногтями должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
| Наименование показателя | Характеристика и норма пленкообразующих изделий | |
| На основе органических растворителей | На водной основе | |
| Внешний вид | Вязкая прозрачная или непрозрачная масса без посторонних включений | |
| Цвет | Свойственный цвету или тону изделия данного наименования | |
| Запах | - | Свойственный запаху данного наименования |
| Условная вязкость по визкозиметру ВЗ-246, с, не менее | 30 | 55 |
| Внешний вид пленки | Глянцевая или полуглянцевая с перламутровым эффектом или без него, или матовая без посторонних примесей | |
| Время высыхания, мин., не более | 10 | |
| Адгезия, балл | 2-4 | |
| Водородный показатель pH | - | 6,0-9,2 |
| Термостабильность | - | Стабилен |
3.2 Экспертиза пленкообразующего изделия для ухода за ногтями на основе органических растворителей
3.2.1 Органолептическая оценка выбранного объекта
Для экспертизы был выбран лак для ногтей фирмы «SHISEM».
Внешний вид испытуемого образца - вязкая непрозрачная масса без посторонних включений.
Цвет – красный, свойственный тону данного изделия.
Запах – не определяется для данного вида образца.
3.2.2 Физико-химические показатели выбранного объекта
1) Определение условной вязкости.
За условную вязкость пленкообразующего изделия, обладающего свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема пленкообразующего изделия через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
Средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы:
- вискозиметр типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм вместимостью не менее (100 +/- 1) куб.;
- штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении;
- термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 -С до 55 -С и ценой деления 0,5 –С;
- секундомер с ценой деления 0,2 с;
- термостат, обеспечивающий температуру (20,0 +/- 0,5) –С;
- сосуд вместимостью 110 - 150 куб. см;
- ацетон технический.
Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками, а также реактивов, по качеству не хуже указанных в стандарте.
Проведение испытания.
Пленкообразующее изделие перед испытанием тщательно перемешивают д однородного состояния, избегая образования пузырьков воздуха. Испытание проводят при температуре воздуха (20 +/- 2) -С. Вискозиметр и испытуемое пленкообразующее изделие непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20,0 +/- 0,5) -С. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают ацетоном.
Вискозиметр помещают в штатив и устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемое пленкообразующее изделие наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого пленкообразующего изделия из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого изделия секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.
2) Определение внешнего вида пленки.
Средства измерения и вспомогательные устройства:
- пластина стеклянная размером 60 х 90 х 1,2 мм;
- термометр жидкостной стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 -С до 50 -С и ценой деления 1 –С;
- часы;
- вата;
- спирт этиловый технический.
Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками.
Подготовка к испытанию.
Стеклянную пластину тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде и высушивают. Сухую пластину протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.
Получение пленки (покрытия).
Пленкообразующее изделие наливают на стеклянную пластину при температуре (20 +/- 2) -С, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности. Затем пластину ставят под углом 45- поверхностью с нанесенным изделием вверх для стекания избытка пленкообразующего изделия.
Время стекания избытка пленкообразующего изделия с пластины, поставленной под углом 45-, - 15 мин. Внешний вид полученной пленки определяют визуально при дневном свете.
3) Определение времени высыхания
Средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы:
- чашка ЧБН-2;
- термометр жидкостной стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 -С до 50 -С и ценой деления 1 –С;
- часы;
- диски диаметром 26 мм из типографской бумаги N 1, марки А, матовой;
- диски диаметром 22 мм и толщиной от 4 до 6 мм из резины твердостью 30 - 40 условных единиц;
- гири массой 200 г;
- электроплитка;
- спирт этиловый технический;
- ацетон технический.
Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками, а также реактивов, по качеству не хуже указанных в стандарте.
Проведение испытания.
Наружную поверхность крышки чашки Петри обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном и дают высохнуть.
Чашку Петри заполняют доверху водой, нагретой до (35 +/- 1)-С, и накрывают крышкой так, чтобы не было воздушных пузырей. Затем кисточкой наносят пленкообразующее изделие площадью 2 – 3 кв. см и замечают время нанесения покрытия. Чашку Петри с нанесенным на крышку пленкообразующим изделием выдерживают при температуре (20 +/- 2) -С в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей. Время высыхания определяют после естественного высушивания нанесенного слоя пленкообразующего изделия: при легком прикосновении пальцем покрытия не наблюдается его липкость. При этом замечают время высыхания покрытия.
Для подтверждения высыхания на полученное пленкообразующее покрытие накладывают бумажный диск, а на него резиновый. На середину резинового диска устанавливают гирю массой 200 г и выдерживают ее на поверхности покрытия 30 с. Затем гирю и резиновый диск снимают. Крышку чашки Петри ставят на ребро. Бумажный диск не должен прилипать к пленкообразующему покрытию и оставлять на нем след.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух измерений.
4) Определение адгезии.
Сущность метода заключается в нанесении на готовое покрытие пленкообразующего изделия решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.
Средства измерения и вспомогательные устройства:
- пластина стеклянная размером 60 х 90 х 1,2 мм;
- режущий инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; остроконечный скальпель или одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20- - 30- и кромкой лезвия толщиной 0,05 -0,10 мм;
- линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1 мм друг от друга;
- кисть волосяная плоская мягкая шириной не менее 10 мм, волос длиной не менее 15 мм;
- лупа с 2,5 - 4-кратным увеличением.
Проведение испытания.
Для проведения испытания используют покрытие стеклянной пластины по 6.5, которое после определения внешнего вида пленки выдерживают на воздухе в горизонтальном положении в течение трех часов при температуре (20 +/- 2) -С.
Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки скальпеля или ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления они затачиваются.
Испытание проводят на двух пластинах и не менее чем на трех участках поверхности каждой пластины. На каждом испытуемом участке поверхности пластины на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до стекла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно к поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера 1 х 1 мм.
Расстояние между решетками должно быть не менее 20 мм. Контроль прорезания покрытия до стекла осуществляется при помощи лупы.
После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
Адгезию оценивают в соответствии с таблицей 2, используя при необходимости лупу.
| Балл | Описание поверхности покрытия пленкообразующего изделия после нанесения надрезов в виде решетки |
| 1 | Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки |
| 2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5% поверхности решетки |
| 3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5% и не более чем на 35% поверхности решетки |
| 4 | Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35% поверхности решетки |
За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности двух пластинок; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве пластинок.
За окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем пластинам. При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.