Оборудование предприятий питания РГК 2 (стр. 1 из 3)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по предмету «Оборудование предприятий питания РГК»

Вариант 8

Исполнитель:

Научный руководитель:

Москва 2010

Задание 1.

Напишите формулу эксплуатационной производительности Q_экс, массовую для исполнительных механизмов непрерывного действия. Нарисуйте кинематическую схему привода УКМ типа ПУВР-04. Перечислите МС, присоединяемые к приводу ПУВР-04.

Эксплуатационная производительность.Это показатель, характеризующий машину в условиях эксплуатации на конкретном предприятии с учетом всех потерь рабочего времени.

Эксплуатационная производительность связана с теоретической следующим образом:

где К_о.и.- коэффициент общего использования

Для машин непрерывного действия теоретическая массовая производительность (кг/с) определяется по формуле:

F₀- площадь поперечного сечения рабочей камеры, м²; v₀- корость продвижения продукта в рабочей камере в направлении, перпендикулярном F₀ м/с; φ_н - коэффициент использования сечения F₀ рабочей камеры продуктом.

Следовательно, для машин непрерывного действия эксплуатационная массовая производительность определяется как :

Q_экс =

, где

F₀- площадь поперечного сечения рабочей камеры, м²; v₀- корость продвижения продукта в рабочей камере в направлении, перпендикулярном F₀ м/с; φ_н - коэффициент использования сечения F₀ рабочей камеры продуктом, К_о.и.- коэффициент общего использования

Задание 2.

Опишите циклограмму процесса мойки ПММ типа МПУ-1400.

Машина посудомоечная конвейерного типа МПУ-1400 (МПК-1400, ММУ-1400) имеет кассетную загрузку, непрерывного действия предназначена для мытья в кассетах глубоких, мелких тарелок, суповых мисок, стаканов, чашек, столовых приборов и подносов. Применение кассет в МПК-1400 (ММУ-1400, МПУ-1400) обеспечивает бережное мытье фарфорово-фаянсовой посуды, стеклянных бокалов и стаканов с двойным ополаскиванием, остыванием, сушкой на открытом участке. Машина состоит из 3-х секций: загрузки, мойки, выгрузки.

Принцип действия машины. Посуда, предварительно очищенная от крупных остатков пищи, устанавливается в ячейки транспортера секции загрузки. Перемещаясь на транспортере в секцию мытья, посуда последовательно проходит через все зоны технологической обработки.

Сначала она попадает в зону струйной очистки, где с нее водопроводной водой смываются остатки пищи и струями воды направляются в бункер. Затем посуда поступает в зону мытья, где моется моющим раствором, подаваемым из первого отделения ванны насосом. Далее посуда проходит в зону первичного ополаскивания, - где с нее горячей водой смывается моющее средство. В зоне вторичного ополаскивания посуда обрабатывается проточной водой с температурой 85-96 °С из водонагревателя.

В зонах струйной очистки и вторичного ополаскивания используется проточная вода, поступающая соответственно из водопровода и электроводонагревателя, в зонах мытья и первичного ополаскивания - рециркуляционная вода, подаваемая из ванны насосами в души соответствующих зон и вновь стекающая в ванны.

При выходе из моечной секции посуда, двигаясь на транспортере, проходит свободный участок, где обсыхает и остывает.

Снимают посуду с транспортера за 150-200 мм до блокировочной рамки. Машину обслуживают два оператора: один - на загрузке, другой - на приемке.

При подготовке машины к работе бачок заполняют концентрированным моющим раствором, после чего открывают вентили холодного и горячего водоснабжения.

При подаче напряжения на машину на пульте управления загорается белая сигнальная лампа, после этого нажимают на кнопку «Подготовка». При достижении в водонагревателе температуры 96 °С нагрев воды в нем и в ванне ополаскивания прекращается и на пульте загорается зеленая лампа, показывающая готовность машины к работе. Включают машину нажатием на кнопку «Пуск». Во время работы машины горит только одна белая лампа (зеленая гаснет). В процессе работы запрещается поднимать выдвижные дверцы моечной камеры. Машину обслуживают два работника: один - на загрузке, другой - на выгрузке.

Задание 3.

Как определяется производительность и мощность картофелеочистительных машин периодического действия. Каково принципиальное устройство рыбочистки?

Производительность картофелеочистительных машин периодического действия определяется по формуле:

Q = 3600 m/ t_обр+ t_з+ t_в

где:

Q – производительность машины,

m – масса картофеля, выгруженного из машины по окончанию цикла ее работы, кг,

t_обр – время очистки одной порции, с

t_з- время загрузки продукта в машину, с

t_в – время выгрузки машины, с

Масса загружаемого продукта определяется по формуле:

m = π/4 D²Hφρ,

где:

m – масса загружаемого продукта

D- внутренний диаметр рабочей камеры

H- высота рабочей камеры

φ – коэффициент заполнения рабочей камеры, равный отношению высоты слоя загруженного картофеля к высоте рабочей камеры (0,6-0,65)

ρ – плотность продукта (для картофеля – 0,65-0,7).

Подставляя значение массы в формулу определения производительности машины, получим:

Q = 2826 D²Hφρ / t_обр+ t_з+ t_в

Мощность электродвигателя картофелеочистительных машин определяется по формуле

N= M_трω / 1000 η,

где:

N – мощность электродвигателя картофелеочистительных машин

M_тр – момент трения картофеля, находящегося в камере для обработки

ω – угловая скорость диска или ротора

Рыбоочистительные машины.

1-рабочий инструмент,

2- гибкий вал, 3- крышка, 4- электродвигатель.

5- корпус,

6- электроизоляционная муфта,

7- электроизоляционная рукоятка,

8 – штепсельный разъем

Машина РО-1М состоит из корпуса, в котором расположен электродвигатель, гибкого вала и рукоятки со скребком. Рукоятка скребка выполнена из электроизоляционного материала - пластмассы.

Внутри рукоятки расположен валик, на конце которого устанавливается скребок, приводимый во вращение при помощи гибкого вала и электродвигателя.

Скребок представляет собой металлическую фрезу со спиральными зубьями, заканчивающиеся конусной шероховатой поверхностью с мелкой насечкой, для очистки труднодоступных мест рыбы. Сверху скребка имеется предохранительный кожух, который защищает руку работника от травмы и исключает разбрасывание чешуи.

Гибкий вал состоит из резинового шланга, внутри которого находится стальной трос, а в местах соединения его с электродвигателем и рукояткой находятся пружины, которые исключают резкий перегиб вала.

Задание 4

Дайте классификацию овощерезательных машин.

Какие формы нарезки и с какими размерами можно получить при резании продукта на нижеприведенных машинах. Изобразить их принципиальную и кинематическую схемы. Опишите, как происходит удержание продукта в момент его нарезания (МРОВ-160).

Овощерезки можно классифицировать по следующим основным признакам:

- по назначению: для нарезки сырых и вареных овощей, комбинированные;

- по конструктивному исполнению: дисковые, роторные, пуансонные дисковые с роторной подачей, комбинированные. Отечественные овощерезки пуансонные и дисковые с роторной подачей в настоящее время сняты с производства и выпускаются только за рубежом;

- по расположению рабочих органов: с горизонтальным, наклонным и вертикальным расположением. Наиболее распространены овощерезки с горизонтальным и наклонным расположением рабочих органов;

- по способу удержания продукта в момент резания (клином, толкателем, клином и толкателем, клином и центробежной силой - в роторных овощерезках);

- по структуре рабочего цикла: непрерывного и периодического действия. Чаще всего овощерезки бывают непрерывного действия;

- по виду привода: с индивидуальным приводом или без такового.1-толкатель, 2-загрузочная горловина,

3-нож, 4-крышка, 5-тарелка,

6-лоток для сбора крошек,

7-электродвигатель, 8-крышка корпуса, 9-крышка, 10- втулка, 11- корпус, 12- червячное колесо, 13- вертикальный вал, 14-разгрузочный лоток,

15- ножевая решетка,

16- фиксатор

Машина МРОВ-160 предназначена для нарезки вареных овощей, которые используются в основном для приготовления салатов и винигретов. Продукты линейными ножами в трех взаимно перпендикулярных плоскостях (кубиками или кусочками).

Машина состоит из привода, корпуса, рабочей камеры, крышки с загрузочным бункером, ножа, ножевых рамок и толкателя. Привод представляет собой электродвигатель с червячным редуктором. Одним концом червяк надет на вал электродвигателя, другим – опирается на запрессованный в корпусе шариковый подшипник. Червячное колесо вращает вертикальный рабочий вал. Последний выходит из корпуса редуктора в рабочую камеру. На выступающий конец рабочего вала насажен прямолинейный нож, закрепленный фасонной гайкой. Нож имеет клиновидную форму с широкой скошенной нижней гранью.

Рабочая камера выполнена в виде тарелки с двумя разгрузочными отверстиями. Под отверстием большего размера укреплены две направляющие (для установки сменных ножевых решеток) и разгрузочный лоток. Отверстие меньшего диаметра используется для удаления крошек, образующихся в процессе нарезки продукта.