Колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати призначені для поздовжнього розпилювання крупномірної фаутної деревини хвойних порід і розкрою деревини цінних твердих листяних порід.
Горизонтальні стрічкопилкові верстати можуть застосовуватись для розпилювання колод і горбилів. Вісь робочої ділянки стрічкової пилки перпендикулярна вертикальній осі верстата. Колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати (рис. 1.2 в) суттєво відрізняються від горизонтальних стрічкопилкових верстатів для розпилювання горбилів. Колодорозпилювальні горизонтальні верстати застосовуються для розпилювання колод великого діаметра, які на вертикальних стрічкопилкових верстатах у складене через малу відстань між стрічковою пилкою і колоною і через складність закріплення колоди на візку.
Рисунок 1.2 - Типи стрічкопилкових верстатів;
а - ділильний: 1 гусениця механізму подачі, 2 - вальці. 3 - гідроциліндр;
б - колодорозпилювальний вертикальний: 1, 4 - пилкові шківи, 2 плита. 3 - стояк станини, 5 - стояк, візка, 6 - рельси;
в - колодорозпилювальний горизонтальний; г - здвоєний стрічкопилковий.
Горизонтальні стрічкопилкові верстати для розпилювання горбилів призначені в основному для ділення по товщині крупник горбилів, оскільки дрібні і середні горбилі простіше розпиляти на вертикальних стрічкопилкових верстатах. Розпилювання крупних горбилів на горизонтальних стрічкопилкових верстатах зручне, оскільки при пилянні горбиль лежить на пласті, займаючи стійке положення. Крім того, спрощується його повернення для повторного розпилювання.
0днопилкові стрічкопилкові верстати при розпилюванні колод малого і середнього діаметрів менш ефективні, ніж лісопильні рами оскільки пиляння здійснюється одною пилкою і 2/3 часу витрачається на допоміжні операції. Ефективнішим є застосування здвоєних і зчетверених стрічкопилкових верстатів прохідного типу, призначений для заміни лісопильних рам першого ряду. Такі верстати мають переваги, характерні як для лісопильних рам (прохідний метод пиляння без повернення розпилюваного матеріалу одночасно декількома пилками), так і стрічкопилковим верстатам (високі швидкості подачі, висока якість за шорсткістю пиломатеріалів, малі втрати деревини в тирсу).
Технічні характеристики стрічкопилкових верстатів наведено в таблиці 1.3. [7].
Таблиця 1.3. - Технічна характеристика стрічкопилкових верстатів
Показники | ЛБ240 | ЛБ150-І | ЛДІ 25-1 |
Діаметр шківів, мм | 2400 | 1 500 | 1250 |
Ширина шківів, мм | 290 | 200 | 150 |
Найбільша висота пропилу, мм | 1100 | 900 | 63О |
Товщина пилки, мм | 1,6...2.4 | 1,2...1.6 | 1,0...1,2 |
Швидкість різання, м/с | 50 | 45 | 40 |
Швидкість подачі найбільша, м/хв | 20 | 125 | 5...45 |
Габаритні розміри, мм: | |||
Висота | 4500 | 4750 | 3700 |
Ширина | 8750 | 7600 | 3100 |
довжина (з рейковим шляхом) | 36000 | 27800 | 5000 |
Маса верстата, кг | 34670 | 29700 | 4900 |
Стрічкопилкові верстати мають наступні переваги: ширину пропилу, низьку шорсткість поверхні пиломатеріалів, відсутність великий сил інерції у вузлах верстата, можливість індивідуального розпилювання з урахуванням особливостей деревини, не потрібно ретельного сортування колод перед розпилюванням. Ці переваги стрічкопилкових верстатів привертають все більшу увагу споживачів, оскільки дозволяють зменшити розхід деревини в стружку, спростити підготовку сировини до розпилювання, автоматизувати лісопильне виробництво.
Застосування на підприємствах стрічкопилкових верстатів зменшує втрати стружку у порівнянні із застосуванням лісопильних рам в 1,5...2 рази, у порівнянні із застосуванням круглопилкових верстатів в 2 З рази. Крім того значно розширює діапазон розмірів оброблюваних матеріалів.
Разом з цим стрічкопилкові верстати мають низьку точність пиляння при великих швидкостях подачі, малу надійність стрічковий пилок, великі габарити, необхідна висока кваліфікація робітників, які підготовлюють пилки і обслуговують верстат. При створенні багато пилкових верстатів ці недоліки набувають те більше значення. В міру усунення вищезгаданих недоліків сфера застосувань стрічкопилкових верстатів може розширюватися [2].
1.2.3 Обладнання із застосуванням вузьких стрічкових пилок
Протягом останнього десятиліття в Україні дедалі більше знаходить застосування стрічкова, технологія розпилювання круглого лісу за допомогою вузьких стрічкових пилок. При цьому застосовуються стрічкопилкові верстати нового взірця (з горизонтальним розміщенням пилки) [1].
Різальним інструментом на них машинах використовуються вузькі і стрічкові пилки шириною до 40 мм і товщиною 0,9...1,1мм. На вітчизняних деревообробних підприємствах застосовують, як правило, імпортні пилки, профіль зубчастого вінця яких зображено на рис 1.5.
Рисунок 1.3 - Профілі вузьких стрічкових пилок
На відміну від вертикальним стрічковопилкових верстатів горизонтальні верстати дозволяють більш зручно, симетрично закріплювати колоду і дають кращу видимість пласті, що відкривається після кожного проходу. Колода, закріплюється нерухомо на напрямних верстата, різання відбувається за рахунок переміщення по напрямний супорта. В горизонтальних стрічкопилкових верстатах кожного різу установка колоди не міняється, а опускається пилковий супорт по колонах станини на товщину дошки. Крім цього, горизонтальні стрічкопилкові верстати дозволяють випилювати і дошки маленької товщини.
В таблиці 1.4 наведено перелік деяких стрічковіпилкових верстатів, що використовуються на українському ринку [5,6,7]
Таблиця1.4.- Стрічковіпилкові машини, що використовуються на українському ринку
Вуд Майзер США | Борд Мастер Канада | СерраФРГ | Кали-нівка UA | Прімекс UA | Ромни UA | Бевер-1 UA | ||||
Діам. колоди, мм | 900 | 760 | 900 | 760 | 820 | 900 | 900 | |||
Довж. колоди, мм | 6500 | 6500 | 6500 | 6000 | 6000 | 6000 | 7300 | |||
Управління | ручне | ручне | Ел.мех | ручне | ручне | Ел.мех | Ручне | |||
Потужність, кВт | 11 | 7,5 | 14 | 7,5 | 9 | н/д | 11 | |||
Продуктивність, м3/зміну | 6 | 6 | 12 | 3 | 4 | н/д | 8 | |||
Ціна базової моделі, тис. USD | 9 | 12 | 50 | 6,5 | 5 | 18 | 12 | |||
Гарантія | - | - | - | - | - | - | 1 рік |
Досвід використання описаного вище обладнання на лісопильних підприємствах виявив наступні переваги такої технології порівняно із традиційними рамними кривошипними багато пилковими машинами, круглопилковими верстатами та стрічковими верстатами з широкими пилками:
1. Індивідуальний підхід до випилювання кожної дошки, і разом з тим можливість попередньої оцінки її якості і кращого використання властивостей деревини;
2. Можливість розпилювання колод значних діаметрів, які перевищують розміром нормальні просвіти лісопильних рам (деякі із стрічкових лісопильних машин дають можливість розпиляти колоду діаметром 1 метр і більше).
3. Відсутність необхідності попереднього сортування колод як за якістю, так і за розмірами, оскільки індивідуальне розпилювання дає можливість враховувати і те і інше в самому процесі пиляння.
4. За рахунок малої товщини стрічкової пилки (від 0.9 до 1,2мм) товщина пропилу не перевищує 2 мм, що дає значну економію сировини (вихід необрізаного пиломатеріалу в середньому становить 86%, рамні машини - до 65%).
5. Стрічкові машини дозволяють отримати дошку будь-якої товщини від 2 мм.
6. Пиломатеріали, виготовлені на стрічкових машинах, відповідають світовим стандартам щодо рівномірної товщини (різниця в товщині дошки не перевищує 1 мм на всій довжині), а. в розрізі якщо виготовлено брус чи обрізну дошку – мають вид правильного паралелепіпеда, поверхня чиста і під час подальшої обробки знімається мінімальна, стружка.
7. Стрічкові машини мобільні, не потребують фундаменту, і їх може бути встановлено практично в будь-якому місці, а в разі необхідності швидко демонтовано, перевезено і змонтовано на новій виробничій ділянці.
До певної міри недоліком стрічкових лісопильних машин порівняно із рамними є менша продуктивність (від 3 до 10 м3 пиломатеріалів за 8 годин роботи), але більша продуктивність рамних лісопилок в цьому контексті не може розглядатися як перевага - підходячи із точки зору сучасних економічних та екологічних вимог, можна стверджувати, що рамні лісопилки є на порядок "продуктивнішим" у справі переробки круглого лісу на тирсу.
Із наведеного вище випливає, що порівняно із традиційними рамними лісопилками технологія розпилювання колод вузькими стрічковими пилками дозволяє отримати на кожні 4…5м3 круглої сировини додатково 1м3 високоякісного пиломатеріалу. В масштабах країни це означає значну економію такої дефіцитної і довго відтворюваної сировини, як ліс.